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水温对高炉水淬渣的影响
水温对高炉水淬渣的影响
莱钢高炉水冲渣系统
2012年12月24日 — 摘要:针对莱钢股份炼铁厂4 座1 080 m3 高炉渣处理系统存在水泵振动,渣沟跑水、跑汽等问题,采取消除水泵振动,冷却塔升级改造,提高渣池循环水自然降温能力, 2013年9月24日 — 研究表明， 在合适的排渣温度和冷却速度条件下， 水淬渣能够形成分相结构， 对水淬渣胶凝活性产生重要影响 分相矿渣具有富钙相和富硅相， 富钙相的迅速溶 水淬渣的胶凝活性及其形成机理 道客巴巴
水作为淬火介质的缺点及克服方法百度文库
水作为淬火介质的缺点及克服方法 ⑹降低工件的加热（或入液）温度，以缩短工件处于蒸汽膜阶段的时间。 ⑺通过增大工件之间的距离和加大介质的搅拌烈度等措施，减小工件周 2015年11月9日 — 结果表明 冷却方式对高炉渣的玻璃体含量、 晶粒尺寸和分布均匀性有重要影响，结晶相颗粒越细小 和均匀， 越有利于高炉渣后期 的水化反应和强度发展。 高炉 冷却方式对高炉渣结构及水硬活性的影响 道客巴巴
Cu 2+ 、Cd 2+ 、Zn 2+ 在高炉水淬渣上的竞争吸附特性
2015年4月21日 — 摘要： 利用等温吸附法考察了高炉水淬渣对Cu 2+、Cd 2+、Zn 2+ 的单组分吸附和竞争吸附性能。 结果表明,单一组分吸附时,金属离子吸附等温线属于“H”形等温 2016年4月8日 — 摘要： 为了考察高炉水淬渣处理实际电镀废水中重金属离子和COD的可行性，分别研究了吸附剂投加量、pH、吸附时间以及温度等单因素对Cu 2+、Zn 2+ 或COD 高炉水淬渣对电镀废水中重金属和COD吸附的响应面优化
保存环境对不同结构水淬渣活性的影响 百度文库
研究表明．形成过程对水淬渣在不同保存环境下胶凝活性的影响不同，较低水淬温度下形成水淬渣的 研究者对特定矿渣在不同环境下胶凝活性变化关 系进行了大量研究【4“]，然而形 2003年7月3日 — 摘要,对邯钢高炉水淬渣的可磨性"水淬渣不同细度不同添加量的水泥胶砂强度混凝土强度 进行了试验研究结果表明"随着水淬渣细度的提高胶砂强度值增大"随着水淬 高炉水淬渣的利用研究
高炉水冲渣系统水量消耗分析 豆丁网
2014年11月22日 — 水钢科技SHUIGANGSCIENCE＆TECHNOLOGY第123期高炉水冲渣系统水量消耗分析黎庭荣，廖胜权，袁军，喻荣玲(首钢水钢炼铁厂六盘水)摘要：高炉渣处理系统在我国绝大部分采用水淬，各个高炉在实际运行中呈现水量消耗相差较大的情况。2016年8月22日 — 2试验结果及分析2．1水温对其淬火冷却曲线的影响不同温度水的冷却特性曲线如图1和图2所示，其中特性温度 （Tvp）、最大冷却速度对应的温度（Tmax）及最大冷却速度（Vmax）随水温的变化如图3和图4所示。可以看出，随着温度的升高，水的冷却 不同温度水的冷却特性及45钢的水淬 豆丁网
水作为淬火介质的缺点及克服方法百度文库
⑸降低水性介质的使用温度，来提高水的特性温度，并降低水的最高温升程度。 摘要：水的冷却特性很不理想，很容易造成淬火工件的变形或开裂。此外，水温对水的冷却特性影响很大，但是，水因其成本低等原因，仍然是广泛采用的淬火介质之一。高炉水淬渣水硬活性及掺入比例的研究本文研究了高炉炼铁产生的水淬高炉渣制造水泥过程中水硬活性和炉渣掺杂比的关系 013年9月第3卷第3期September,013Vo13,No3文章编号:095——01—05熔融保温时间对包钢高炉水淬渣微晶玻璃析晶活化能的影响张雪峰,潘湘鄂,李 水温对高炉水淬渣的影响
莱钢高炉水冲渣系统
2012年12月24日 — 炉铁矿石品位下降，高炉水渣量增大，渣沟又发生 不同程度的跑水，不利于高炉的安全稳定生产。23 渣沟盖板密封效果差 通过水力冲渣方法对1#、2#高炉冶炼过程中产 生的熔渣进行水淬，水淬后的渣水混合物经高炉渣 沟流至高炉水渣过滤池，过滤后的冲 2015年4月21日 — 摘要： 利用等温吸附法考察了高炉水淬渣对Cu 2+、Cd 2+、Zn 2+ 的单组分吸附和竞争吸附性能。结果表明,单一组分吸附时,金属离子吸附等温线属于“H”形等温线,吸附平衡符合Langmuir吸附等温模型,高炉水淬渣吸附的顺序为Cu 2+ >Cd 2+ >Zn 2+,这与重金属离子电负性、水合离子半径及荷径比等有关。Cu 2+ 、Cd 2+ 、Zn 2+ 在高炉水淬渣上的竞争吸附特性
水淬渣 百度百科
拉萨法水淬渣的 特点 是水淬后的渣浆通过管道输送到高炉较远的地方，再进行脱水等处理。 该法 优点 是：工艺布置灵活，炉渣粒化充分，成品渣含水量低，质量高，冲渣时产生的大量有害气体经过处理后排空，避免了有害气体污染车间环境。 其 缺点 是设备复杂，耗电量大，渣泵及运输管道容易 2019年10月2日 — 大科技019年月高炉冲渣水乏汽减排技术的研究与应用田霄龙（河钢股份有限公司唐山分公司河北唐山）引言近年中国冶金发展迅速，炼铁工序中产生的大量高温炉渣，目前我国高炉炉渣处理工艺主要采用水淬渣工艺方式。冲渣水在冷却高炉炉渣时会产生大量的水蒸气，乏汽经由烟囱排向大气。高炉冲渣水乏汽减排技术的研究与应用 道客巴巴
高炉水渣脱水效果的分析 百度文库
高炉水渣脱水效果的分析Q=式中，t—水渣脱水时间。可以看出水渣的脱水量（直接决定水渣的最终含水量）与脱水时间t密切相关。3、水渣重力脱水试验为验证渣水温度以及水渣脱水时间对水渣最终含水率的影响，设计了一个脱水实验。2015年11月29日 — 高炉冲渣流量按设计规范一般要求在渣量的7～12倍，以水的动能将高炉熔渣击散，打散后的高炉熔渣颗粒与水充分混合，熔渣粒进行水淬，熔渣水进行热量交换，熔渣变水渣后渣温降至约7584℃，水温升高至同等温度，渣水混合物顺着工艺进人下一道流程。高炉水冲渣系统水量消耗分析（期刊）pdf 豆丁网
明特法高炉水渣处理新技术研究pdf 3页 原创力文档
2018年1月3日 — 明特法高炉水渣处理新技术研究pdf,明特法高炉水渣处理新技术 王鉴立 (北京明特新技术有限公司北京) 1概述 明特法高炉水揸处理新技术的工作原理是利用冲制箱将高炉熔渣冲制成水渣混合物，由搅笼机将水渣 混合物中渣分离出，井脱水成干渣，外运销 2016年6月2日 — 摘要: 对高炉渣在不同冷却方式(随炉冷、空冷和水冷)下的析晶行为进行研究,采用FactSage软件、X射线衍射仪和扫描电子显微镜探索冷却方式对高炉熔渣析晶量的影响规律。 结果表明:高炉渣会在1 4259℃附近析出黄长石晶体,1 2685℃结束析晶,析晶温度范围约为1574℃。不同冷却方式对高炉渣析晶的影响
高炉水渣脱水效果的分析 豆丁网
2014年8月23日 — 根据以往水渣含水率试验， 当水渣的重力水全部脱去时，依水渣粒径大小和孔隙多少，其含水率约为 8%因此，对水渣 进行较好的重力脱水就能达到水渣含水率小于 15%的工艺要求，那么影响水渣重力脱水的因 素可用达西定律表示： q=KWh/l=KIW （1） 式2024年3月27日 — 21 高炉矿渣水淬处理工艺 国内外生产上应用的高炉渣基本上是水淬法和干渣法。由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率第，现在已经很少使用，一般只在事故处理时。高炉矿渣水淬处理工艺就是将热熔状态的高炉矿渣置于水中急速冷却的处理方法。高炉矿渣处理工艺及其余热极限利用技术 360doc
“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用
2017年3月24日 — 现在高炉水渣是高炉渣处理的主要方法。 二．水渣处理技术的分类 按其水淬方式可分为两大类：异地水淬法和炉前水淬法。 异地水淬法：高炉熔渣经渣罐拉倒远离高炉的地方进行水淬； 炉前水淬法：高炉熔渣流经渣沟后直接在出铁场边上进行水淬。21 高炉冲渣系统耗水较高 高炉冲渣系统设计吨渣耗水量1 m3，由于高炉冲渣系统循环水温高，导致高炉冲渣循环水泵振动，效率下降，渣沟泛渣、跑水较为严重，造成不必要的水资源浪费，高炉吨渣水耗高达14 m3。 22 高炉渣沟盖板密封效果差高炉水冲渣系统节能改造 百度文库
水淬渣的胶凝活性及其形成机理 豆丁网
2010年5月29日 — 理进行了探讨实验采用矿渣重新熔融水淬的方法，通 过改变熔渣不同水淬温度，制备不同水淬样品；使用 XRD,DTA,TEM,SEM和EDX等方法研究了水淬样品 的结构变化，采用净浆强度实验和碱溶出实验分析了水 淬样品的潜在胶凝活性和碱溶出性能，对矿渣 从图2～4的结果可见,水温的变化对水淬冷却速度影响很大,在其他工艺参数固定的情况下,仅水温的变化就能造成强度的较大变化。实际生产条件下,水温在不同的地区和不同的季节变化是较大的,要想维持强度的稳定性,必须对水温进行相应的控制。水温对冷轧马氏体钢板淬火冷却速度和性能的影响百度文库
高炉水渣的性能特征及应用途径 豆丁网
2012年5月24日 — 高炉水渣的性能特征及应用途径!刘邦军池鹏飞赵慧玲（安钢集团综合利用开发公司）摘要对水渣的成矿原因及其基本特性进行了分析，研究了水渣以及水渣超细粉对水泥及混凝土的影响，阐述了水渣超细粉深加工的重要意义。2017年8月23日 — 铁合金水淬渣技术与应用 鲁万福， 杨 帆， 鲁瑾蓉 （中钢集团吉林机电设备有限责任公司，吉林吉林） 摘 要：针对矿热炉热熔炉渣经骤冷水淬粒化处理，提高热熔炉渣的水硬活性，吉林铁合金股份有限公司（简称“吉铁合金水淬渣技术与应用
粒化高炉矿渣成分和细度对活性的影响 道客巴巴
2016年9月29日 — 内容提示： 第 33 卷 第10 期 硅 酸 盐 通 报Vol． 33 No． 年 10 月BULLETIN OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY October，2014粒化高炉矿渣成分和细度对活性的影响吴 蓬，吕宪俊，胡术刚，姜梅芬，赵 楠(山东科技大学化学与环境工程学院，青岛 )摘要:为了研究矿渣成分和细度对其活性的影响，本文对六种不同 2023年9月8日 — 高炉水淬渣，也就是水渣，是一种在炼钢过程中所形成的固体废料，在高温熔融条件下，通过水的快速冷却而形成的粒化泡沫形态，它的质量轻、脆、多孔，在被磨细成粉末之后，可以被用作矿物粉掺合料，加入到水泥和混凝土中，并且对混凝土的性能有很大的 用哪种设备来进行高炉的水淬渣磨？ 哔哩哔哩
[精品]高炉水渣脱水效果的分析 道客巴巴
2014年12月1日 — 高炉水渣脱水效果的分析高炉水渣脱水效果的分析摘要：本文阐述了高炉水渣所含水分的三种形态，从理论上分析了水渣脱水的基本原理，并通过实验的方式研究各种因素对水渣含水率的影响。分析了传统水渣处理工艺在成品含水率方面的不足，介绍成品含水量低的圆盘渣处理系统的基本工作原理 2020年3月31日 — 工业废物的有效利用和循环利用以及对自然资源的最少利用，是对循环经济和地球可持续发展的重大挑战。高炉矿渣是生产生铁时炼铁过程的副产品。本研究提供了对水淬颗粒渣和风冷渣这两种不同类型的渣的理解，这些渣是在炼铁过程中通过高炉路线产生的。水淬和风冷高炉渣的利用前景,Journal of Cleaner Production
粒化高炉矿渣综合利用的研究和应用进展 豆丁网
2015年3月3日 — 粒化高炉矿渣的特征与它的化学组成、矿物组成、玻璃化程度和粉磨细度还有外加剂对粒化高炉矿 渣的激发作用有关，对粒化高炉矿渣的反应活性、硬化水泥浆体及混凝土的微观结构及性能都有重大的影响 121 o2．2 粒化高炉矿渣的化学组成 不同产地的35 作业率 随着高炉大型化，各厂的高炉数越来越少，高炉生产的稳定性对全厂生产有很大影响。炉渣处理系统是高炉的主要辅助系统之一，其可靠性对高炉生产有直接影响。INBA 系统由于技术先进，系统配置合理， 所以作业率高。同环保INBA高炉渣处理系统 百度文库
高炉渣热载体煤/水蒸气制取合成气的应用基础研究 百度学术
摘要： 随着我国经济的快速发展,能源与环境问题日益突出,节能减排已成为我国目前面临的主要问题之一。高炉渣作为高炉生产过程中主要副产品,其排出温度约1600℃,每吨渣含有的余热相当于高炉生产1吨生铁消耗能量的13%,但由于其导热系数低、粘度随温度变化剧烈等问题使得其高品质余热回收利用 高炉水渣的性能特征及应用途径0前言生成部分灰黑色次生矿物( 也称高炉重矿渣) , 罐壁 残留熔浆自然 冷却成矿, 生成部分富含 CaO、 2 、 SiO Fe 2O3 的灰黑色次生矿物重矿 渣, 从而 影响水渣的 质量。 1 2 水冲渣 水冲渣是在渣浆出炉时将水冲向热熔渣浆, 热 熔高炉水渣的性能特征及应用途径百度文库
高炉熔渣水淬冲渣水处理技术 Dowater
2004年11月5日 — 4、根据权利要求1所述的高炉熔渣水淬冲渣水处理装置，其特征在 于沉淀池(11)、蓄水池(12)的地面标高低于炉前地坪标高、干渣坑标高， 高炉炉顶洗涤水管，干渣坑回水管、炉前排水沟与沉淀池(11)相连通。 说明书 高炉熔渣水淬冲渣水处理装置2018年10月30日 — 摘要: 随着我国钢铁业的发展,进口富矿特别是东半球富矿粉在入炉原料中的比重越来越大,这些进口矿含Al2O3偏高,在高炉冶炼中易引起炉渣粘稠,影响炉况顺行和冶炼指标,重新认识高铝渣对高炉冶炼行程的影响,选择合理的造渣制度,克服高铝渣带来的影响,正被受到越来越多的重视关健词:炉渣 高铝渣 三氧化二铝对高炉冶炼及炉渣性能的影响 脉脉
高炉水淬渣标准(一)百度文库
高炉水淬渣主要用于降低炉温、保护炉壁、促进冷却等作用。它不仅可以提高钢铁生产的效率，还可以减少环境污染和资源浪费。因此，制定高炉水淬渣标准对于钢铁行业是至关重要的。 水淬渣标准的重要性 制定高炉水淬渣标准的重要性体现在以下几个方面：水渣是指炼铁高炉矿渣。它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。水渣是把熔融状 水渣 百度百科
碱度对高炉渣黏度的影响研究 豆丁网
2016年6月21日 — 主要考察了温度、二元碱度和光学碱度对炉渣黏度的影响，为高炉冶炼优化造渣如何调整碱度提供了理论依据。 结果表明：炉温越高，炉渣流动性越好；高炉炼铁过程中保持炉渣二元碱度R为1 15左右最为合适；炉渣黏度与光学碱度有较好的负增长线性关系。2021年11月22日 — 21 高炉矿渣在建筑行业的应用 通常采用水淬渣法中的急冷处理方式得到粒化高炉矿渣，并以磨粉方式制备高炉矿渣微粉，以提高矿渣活性。高炉矿渣在建筑行业中的应用主要有制作水泥混合材料、混凝土掺合料、矿渣砖、矿渣棉以及用于道路修筑[1317]。高炉矿渣资源化利用现状及展望*参考网
水淬高炉渣制备硅肥的研究
2019年10月1日 — 硅元素被视为第四大植物营养元素有效硅对水稻的具有重要意义,其影响水稻的生长发育、光合作用和蒸腾作用、病害防御、金属离子毒害作用等高炉水淬渣是良好的硅肥原料,需要经过活化后可以作为硅肥使用本文介绍了通过熔态调质对高炉渣中有效硅进行活化的原理及方法,并且通过SEMEDS、XRD等 2018年10月1日 — 以高炉水淬渣为吸收剂处理烧结烟气工业实践 高炉泡沫渣 the foaming slag of blast furnace 一定值后会有大量气体以气泡形式分散于渣中使炉渣的体积膨胀‘这种炉渣即为泡沫渣，它是特殊矿冶炼高炉造渣的一个重要问题。 泡沫渣的产生将造成高炉生产过程渣铁出不尽，料柱透气性恶化，风口易挂渣，给 高炉水淬渣,blast furnace slag,在线英语词典,英文翻译,专业英语
一种高炉冲渣水余热回收制冷系统及其使用方法与流程
2023年6月29日 — 该专利使用过滤池出水作为热源，水温较低，冲渣水未经预处理直接进入制冷单元，对设备存在不良影响 。5又如，中国专利申请号为52的专利(名称为一种高炉冲渣水及乏汽余热利用系统)，该申请案的系统包括高炉和与高炉相连通的水渣 高炉渣一种 工业固体废物。 高炉炼铁 过程中排出的渣，又称 高炉矿渣，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁 矿渣 等。 中国和苏联等国一些地区使用 钛磁铁矿 炼铁，排出钒钛高炉渣。 依 矿石品位 不同，每炼1吨铁排出03～1吨渣，矿石品位越低,排渣量越大。 [1]高炉渣 百度百科
高炉水冲渣系统水量消耗分析 豆丁网
2014年11月22日 — 水钢科技SHUIGANGSCIENCE＆TECHNOLOGY第123期高炉水冲渣系统水量消耗分析黎庭荣，廖胜权，袁军，喻荣玲(首钢水钢炼铁厂六盘水)摘要：高炉渣处理系统在我国绝大部分采用水淬，各个高炉在实际运行中呈现水量消耗相差较大的情况。2016年8月22日 — 2试验结果及分析2．1水温对其淬火冷却曲线的影响不同温度水的冷却特性曲线如图1和图2所示，其中特性温度 （Tvp）、最大冷却速度对应的温度（Tmax）及最大冷却速度（Vmax）随水温的变化如图3和图4所示。可以看出，随着温度的升高，水的冷却 不同温度水的冷却特性及45钢的水淬 豆丁网
水作为淬火介质的缺点及克服方法百度文库
⑸降低水性介质的使用温度，来提高水的特性温度，并降低水的最高温升程度。 摘要：水的冷却特性很不理想，很容易造成淬火工件的变形或开裂。此外，水温对水的冷却特性影响很大，但是，水因其成本低等原因，仍然是广泛采用的淬火介质之一。高炉水淬渣水硬活性及掺入比例的研究本文研究了高炉炼铁产生的水淬高炉渣制造水泥过程中水硬活性和炉渣掺杂比的关系 013年9月第3卷第3期September,013Vo13,No3文章编号:095——01—05熔融保温时间对包钢高炉水淬渣微晶玻璃析晶活化能的影响张雪峰,潘湘鄂,李 水温对高炉水淬渣的影响
莱钢高炉水冲渣系统
2012年12月24日 — 炉铁矿石品位下降，高炉水渣量增大，渣沟又发生 不同程度的跑水，不利于高炉的安全稳定生产。23 渣沟盖板密封效果差 通过水力冲渣方法对1#、2#高炉冶炼过程中产 生的熔渣进行水淬，水淬后的渣水混合物经高炉渣 沟流至高炉水渣过滤池，过滤后的冲 2015年4月21日 — 摘要： 利用等温吸附法考察了高炉水淬渣对Cu 2+、Cd 2+、Zn 2+ 的单组分吸附和竞争吸附性能。结果表明,单一组分吸附时,金属离子吸附等温线属于“H”形等温线,吸附平衡符合Langmuir吸附等温模型,高炉水淬渣吸附的顺序为Cu 2+ >Cd 2+ >Zn 2+,这与重金属离子电负性、水合离子半径及荷径比等有关。Cu 2+ 、Cd 2+ 、Zn 2+ 在高炉水淬渣上的竞争吸附特性
水淬渣 百度百科
拉萨法水淬渣的 特点 是水淬后的渣浆通过管道输送到高炉较远的地方，再进行脱水等处理。 该法 优点 是：工艺布置灵活，炉渣粒化充分，成品渣含水量低，质量高，冲渣时产生的大量有害气体经过处理后排空，避免了有害气体污染车间环境。 其 缺点 是设备复杂，耗电量大，渣泵及运输管道容易 2019年10月2日 — 大科技019年月高炉冲渣水乏汽减排技术的研究与应用田霄龙（河钢股份有限公司唐山分公司河北唐山）引言近年中国冶金发展迅速，炼铁工序中产生的大量高温炉渣，目前我国高炉炉渣处理工艺主要采用水淬渣工艺方式。冲渣水在冷却高炉炉渣时会产生大量的水蒸气，乏汽经由烟囱排向大气。高炉冲渣水乏汽减排技术的研究与应用 道客巴巴
高炉水渣脱水效果的分析 百度文库
高炉水渣脱水效果的分析Q=式中，t—水渣脱水时间。可以看出水渣的脱水量（直接决定水渣的最终含水量）与脱水时间t密切相关。3、水渣重力脱水试验为验证渣水温度以及水渣脱水时间对水渣最终含水率的影响，设计了一个脱水实验。2015年11月29日 — 高炉冲渣流量按设计规范一般要求在渣量的7～12倍，以水的动能将高炉熔渣击散，打散后的高炉熔渣颗粒与水充分混合，熔渣粒进行水淬，熔渣水进行热量交换，熔渣变水渣后渣温降至约7584℃，水温升高至同等温度，渣水混合物顺着工艺进人下一道流程。高炉水冲渣系统水量消耗分析（期刊）pdf 豆丁网