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转炉钢渣

转炉钢渣环保处理与资源化利用技术综述山西钢铁行业协会

2021年1月31日 — 本文介绍了转炉钢渣的产生和利用概况，以及各种钢渣处理工艺的对比和发展。重点分析了热闷法钢渣处理工艺的优缺点和改进方向，提出了提高钢渣利用率和环 2018年7月27日 — 本文介绍了转炉钢渣的特点和热能利用的难点，以及八钢公司采用的多种工艺方法，如利用钢渣热能改质、利用钢渣烘烤潮湿原辅料等，实现了节能降耗的目标。转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践

钢渣利用及稳定化技术研究进展

2019年1月3日 — 本文综述了钢渣的产生特点、资源化利用和稳定化研究现状，重点介绍了高温热闷技术的原理、优势和应用。钢渣是炼钢过程的副产物，其中含有较多的游离氧化转炉炼钢使用部分转炉钢渣返回转炉冶炼，既能提高炉龄，促进化渣，缩短冶炼时间，又可降低副原料消耗，并减少转炉总的渣量。转炉炼钢钢渣处理概况百度文库

转炉渣热闷法直接上线工艺处理概况及应用

2021年6月10日 — 本文介绍了转炉渣的组成、性能、质量影响因素和焖渣工艺的原理及方法，重点分析了一种突破性的焖渣坑直接上线深度处理工艺，提高了钢渣质量性能和金属转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉炼钢百度百科

转炉熔融态钢渣循环利用的研究进展 Advance in Research on

2015年12月28日 — 本文提出在添加合适的改质剂以及增加电加热装置的基础上，使用回收有价元素后将余渣直接制成高附加值的有价材料的工艺流程，来进行熔融态钢渣的全面回《汽碎浅闷处理转炉熔融钢渣》是一种金属冶炼技术。大部分方法主要重点在于废钢回收和渣利用，此类技术已经比较成熟；另一类技术侧重于熔融渣的显热利用，此类技术多数汽碎浅闷处理转炉熔融钢渣百度百科

转炉钢渣的理化性质及资源化研究百度学术

本文介绍了转炉钢渣的主要矿物形貌、组成、萃取、粉磨性和胶凝性能等方面的研究成果,并探讨了钢渣的综合利用和环保应用的可能性。文章以鞍山、宝山和南京钢铁公司的转炉简称“钢渣”。钢铁冶炼过程中产生的废渣。包括高炉炼铁渣、转炉钢渣、平炉钢渣和电炉钢渣。主要成分是钙、铁、硅、镁的氧化物和少量铝、锰、磷的氧化物等。可回收其中的金属或进行综合利用,如作为筑路材料、建筑材料或改良土壤等。钢铁冶炼渣百度百科

BOF法百度百科

BOF法(BOF steelmaking)是氧气顶吹转炉炼钢法在北美的一种简称，以碱性氧气炼钢炉的英文名称basic oxygen furnace的缩写字母构成。又称BOP法，即碱性氧气炼钢法的英文名称basic oxygen process的缩写。钢渣分类不同的原料、不同的炼钢方法、不同的生产阶段、不同的钢种生产以及不同的炉次等，所排出的钢种的组成与产生量是不同的。下面按炼钢方法对钢渣的分类做一介绍：（1）转炉钢渣转炉钢渣将是钢渣的主要部分。目前，生产1t转炉钢约产生130240kg钢渣分类百度文库

转炉钢渣中磷资源回收利用的研究进展道客巴巴

2019年11月27日 — 目前，转炉钢渣的资源化利用速度缓慢，大部分钢渣被填埋或经选铁后弃置，仅有少数钢渣被用于筑路或生产水泥，其综合利用率较低，不仅占用土地资源，还严重影响生态环境，不符合近年来国家的政策及法律法规 [2] 。对于钢渣处理，最完美的方案应该是：钢渣所含全部资源（废钢、显热、终渣）能够100%回收利用，并对环境不造成二次污染。作为实际方案，还可以加上经济成本最低这一条。综合分析国内外技术，还没有一种技术能同时回收高温熔融渣的显热、废钢并提高废渣附加值。汽碎浅闷处理转炉熔融钢渣百度百科

转炉渣热闷法直接上线工艺处理概况及应用

2021年6月10日 — 转炉渣含丰富的金属氧化物、微量元素及矿物，具有很高的回收利用价值。钢渣热闷法以其环保低耗、回收率高的特点被逐渐应用于钢渣的预处理工艺。简要介绍转炉渣的组成和性能及质量影响因素、焖渣工艺的原理及方法和现状，重点分析研究了某公司突破性地实现了转炉渣焖渣坑直接上线深度 2015年12月28日 — 转炉冶炼结束后，熔融态钢渣的温度在1600℃以上，其内蕴含大量的显热，若在高温下充分利用这部分热量，对钢渣进行综合回收利用，不仅可以降低钢渣的排放量，还可降低生产成本、避免资源浪费，具有较好的经济和环境效益。本文提出在添加合适的改质剂以及增加电加热装置的基础上，使用转炉熔融态钢渣循环利用的研究进展 Advance in Research on

转炉渣的性能及其应用百度文库

一般采用存放的方法，将钢渣堆放半年至一年以上，使游离石灰自然消解，也有采用蒸汽处理或热闷处理加速游离石灰消解的办法。转炉钢渣的水硬胶凝性。转炉钢渣含有C2S、C3S等水硬性矿物，其中C3S具有较高的早期与后期强度，C2S早期强度较低，但2021年10月5日 — 干法钢渣处理工艺流程具体步骤如下： (1)转炉液态钢旳水冷却，汽车运输到钢渣厂原渣池。 (2)低位料仓顶端安装l#250cm大篦子和卷扬起重装置，除去大渣块和大渣钢，其中大渣块经破碎后再磁选，大渣钢经人工除渣后进转炉。钢渣处理工艺流程简介知乎

转炉钢渣物相组成及其显微形貌百度学术

摘要：利用XRF,XRD和SEM+EDS对本钢转炉钢渣的物相组成及其显微形貌进行研究结果表明,该钢渣为高碱度钢渣,钢渣中的主要物相有硅酸二钙,硅酸三钙,铁酸二钙以及RO相,还有少量二氧化硅相和金属铁相铁酸二钙相呈无规则状或絮状,RO相呈骨骼状或絮状分布于硅酸二钙相和硅酸三钙相的基体上XRD不能百度百科

SiO2改质对转炉钢渣中C2S相优势析出及钢渣自粉化的影响

2024年8月30日 — 转炉钢渣微粉化是目前实现钢渣综合利用的有效途径之一，但是转炉钢渣易磨性差，严重制约了其微粉化。而利用转炉钢渣中硅酸二钙相(2CaO•SiO2，简称C2S)在降温过程中发生βC2S向γC2S晶型转变引起体积膨胀产生的内应力，可实现钢渣的自粉化。因此钢渣中C2S相含量高低将影响钢渣的自粉化效果。2023年9月13日 — 22转炉含磷钢渣的矿相结构对磷质量分数的影响转炉含磷钢渣的矿相结构组成对钢渣中磷元素质量分数及其在钢渣中的矿相分布有非常大的影响。ZHOU C G等在研究脱磷渣矿相结构时发现，在物相尺寸不均一的矿相中，磷主要在基体相中分布，质量《钢铁》丨【“三高”论文推荐】周朝刚：转炉含磷钢渣循环

浅析我国钢渣综合利用及其标准化工作进展世界金属导报

2019年7月15日 — 钢渣是炼钢冶炼过程的副产品，主要指转炉渣和电炉渣，也涵盖了铁水预处理渣、精炼渣和铸余渣等。炼钢冶炼过程中，每生产1吨粗钢，产生钢渣约130千克。根据中国废钢铁应用协会数据，2018年，我国钢渣产生量达121亿吨，钢渣综合利用率仅为 2018年4月20日 — 转炉钢渣的生产工艺和钢渣组成的特性紧密相关，炼钢过程中为了调整钢水的性能或去除钢水中的杂质，加入了多种矿物作为冶炼溶剂和造渣材料，炉内物质在高温熔融状态下形成互不相溶的钢液和熔渣相，从而实现了杂质和钢的分离，这里所钢渣利用及稳定化技术研究进展

典型钢渣的化学成分、显微形貌及物相分析百度学术

摘要：用XRD,XRF,SEMEDS等分析方法对20家钢铁企业的铁水脱硫渣,转炉钢渣,电炉氧化渣和精炼渣进行了化学成分,显微形貌及物相分析,分析结果表明脱硫渣中硫和金属铁含量较高,其化学成分和物相与脱硫剂种类有密切关系;转炉钢渣的主要物相是硅酸钙相,铁酸钙相,RO相和fCaO相;电炉氧化渣的碱度整体比 2007年4月14日 — 炼钢转炉渣中的 V2 O5 含量较高, 达 215 % ～ 510 %[2] 。本文主要研究含钒铁水直接炼钢条件下转炉钢渣中钒的提取和回收。1 提钒新工艺原理与现行攀钢提钒工艺比较,本工艺有两个关键环节———含钒转炉钢渣冶炼和高钒含量生铁(以下简称高钒生铁) 提含钒转炉钢渣中钒的提取与回收

国内外钢渣处理与资源化利用技术发展现状综述

2019年11月5日 — 我国每年有超过1亿t的钢渣副产品产出，但目前国内钢渣综合利用率低，仅为30%左右，与发达国家之间差距较大，尤其是在道路建设和钢铁企业内循环利用方面。针对钢渣安定性以及尾渣资源化利用问题，对国内外现有钢渣预处理技术以及综合利用技术进行了转炉炼钢钢渣处理概况虽然目前取得一些有目共睹的成效，但是存在的问题也不得不引起有关部门的重视，如：①缺乏必要的破碎磁选及机械设备，一些地方靠人工捡拣，而增加了劳动强度。②由于依赖手工劳动，金属回收不干净，存在资源浪费问题转炉炼钢钢渣处理概况百度文库

转炉钢渣的理化性质及资源化研究百度学术

通过转炉钢渣的显微形貌及矿物相研究,探明了主要矿物的特征形貌、固熔形式和典型组成。结果表明:在高碱度钢渣中,硅酸二钙(C2S)呈圆粒状和树叶状,硅酸三钙(C3S)呈六方板状,铁铝钙相和镁铁相呈不规则形貌; 2012年2月1日 — 涟钢转炉钢渣处理工艺及综合利用技术生产管理中心曾高摘要本文介绍了转炉钢渣热闷处理工艺、原理及技术特点钢渣深加工回收含铁产品、用于生产建材制品、免烧砖、水泥和混凝土掺合料等多途径利用技术对发展循环经济有极其重要的意义。1 前言公司现有座90t转炉、1座100t转炉和1座60t转炉涟钢转炉钢渣处理工艺及综合利用技术道客巴巴

微波碳热还原转炉钢渣脱磷研究

2015年4月21日 — 在氮气保护气氛下,利用微波加热对转炉钢渣进行碳热还原试验,研究了还原温度、碳当量、粒度、还原时间对磷在渣、铁、气相中分布的影响。结果表明:微波碳热还原钢渣可得到致密的FeCMnP铁珠。随着还原温度、碳当量的提高和还原时间的延长,进入铁中和气相的磷增多,残渣的磷减少。2018年7月27日 — 表1 转炉钢渣的热焓值即每吨1600℃的液态转炉渣，含有较多的热能，同时炼钢的渣罐采用铸钢件制作，既可以盛装液态钢渣，也能够盛装一般炼钢使用的原料，并且渣罐的重量较重。比如一座120t转炉使用的容积为11m3铸钢件渣罐，其铸造重量在30 转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践

转炉炼钢钢渣处理概况豆丁网

2012年11月26日 — 1文献综述11转炉炼钢钢渣处理概况111钢渣来源刚刚钢渣特指在炼钢过程时排出的熔渣，主要是指在吹炼过程中金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蚀的炉衬料和补炉材料、金属炉料带入的杂质和为调整钢渣性质而特意加入的造渣材料，如石灰石、白云石、铁矿石、硅石等。2017年8月4日 — 程士豪曾用ASTMC114法试验得出转炉钢渣中不同粒径大小的fCaO含量。此方法是利用甘油乙醇溶液萃取熟料中未反应的fCaO，萃出液以醋酸铵标准液滴定并换算熟料的fCaO含量。研究表明，转炉钢渣中颗粒粒径越小，fCaO 钢渣在沥青路面工程中的应用

转炉钢渣的物理化学和矿物特性分析豆丁网

2023年12月25日 — 作为一种重要的工业废弃物，转炉钢渣的合理利用对环境保护和资源节约具有重要意义。本文将对转炉钢渣的物理化学和矿物特性进行详细分析，旨在为钢渣的资源化利用提供理论支持。物理化学特性分析转炉钢渣呈灰白色或褐色，是一种密度较大的固体废弃 2020年4月3日 — 本发明属于冶金废料利用及环保技术领域，特别涉及一种转炉钢渣炼钢废水闭路循环捕集转炉烟气中二氧化碳联产npcc的方法。背景技术随着钢铁工业的发展，随着钢铁产能进一步增大，co2的排放量也逐年增加，对环境带来严重危害。目前，二氧化碳减排的主要策略有海洋填埋、地质封存和矿物碳化转炉钢渣炼钢废水闭路循环捕集转炉烟气中二氧化碳联产

钢渣碳化技术研究进展

2019年4月12日 — 摘要：钢渣是炼钢过程中排出的废渣，CO 2 则是导致温室效应的主要气体。从钢渣制备碳化制品的角度，分析了钢渣的组成及特点，并从碳化技术的反应机理及反应影响因素方面分别进行了讨论。钢渣组成中的C 2 S、C 3 S和CaO可以有效固定CO 2，将CO 2 固定储存于钢渣中制备碳化制品，有助于实现二次艺等因素的影响[3]．一般转炉钢渣的二元碱度为 28～50[5]．矿物组成可表征出钢渣的使用性能．钢渣中最常见的晶体有硅酸二钙、硅酸三钙及铁酸钙等[6]，冶炼工艺、钢渣冷却过程等对钢渣中的矿物组成及其显微形貌影响显著[7 转炉钢渣物相组成及其显微形貌百度文库

转炉渣是什么东西？有什么用途？

2021年12月29日 — 转炉渣是什么东西转炉渣是钢渣中的一种工业固体废物，每生产1吨钢要副产01～013吨钢渣，温度1350℃～1450℃左右。其中还含有10～30％全铁(tfe)和大量有益元素钙、镁和硅等，钢渣是按炼钢方法分为转炉钢渣、平炉钢渣、电炉钢渣，平炉钢渣随钢渣的矿物组成与钢渣的化学成分有关，特别是取决于钢渣的碱度（CaO与SiO2的比）。在我国主要以转炉炼钢为主，因此大部分钢渣为转炉炼钢渣。矿物按下式反应： 1处理方法及利用方式[1415] 钢渣的综合利用技术有两个环节，包括钢渣处理和钢渣利用。转炉炼钢钢渣处理概况百度文库

转炉钢渣炼钢废水闭路循环捕集转炉烟气中二氧化碳联产

2019年12月25日 — 1一种转炉钢渣‑炼钢废水闭路循环捕集转炉烟气中二氧化碳联产NPCC的方法，其特征在于按以下步骤进行： (1)将转炉钢渣破碎并研磨至粒径≤100μm，制成钢渣粉料；(2)将钢渣粉料置于旋转填充床内，向旋转填充床中加入炼钢废水进行浸出反应，钢渣粉料和炼钢废水的比例按固液比为1:(50～100)kg/L，浸 2013年7月23日 — 用钢渣代替部分石灰石作烧结配料用，可回收钢渣中Fe、Ca、Mn 等有用元素，减少石灰石等熔剂的消耗，降低烧结矿的生产成本[79]。加上水淬钢渣疏松、粒度均匀，料层透气性好，有利于烧结造球及提高烧结速度。该措施目前只在部分企钢渣综合利用技术及进展分析

转炉钢渣中磷资源回收利用的研究进展道客巴巴

2019年8月9日 — 目前,转炉钢渣的资源化利用速度缓慢,大部分钢渣被填埋或经选铁后弃置,仅有少数钢渣被用于筑路或生产水泥,其综合利用率较低,不仅占用土地资源,还严重影响生态环境,不符合近年来国家的政策及法律法规 [2] 。转炉钢渣的化学成分转炉钢渣的化学成分转炉钢渣是钢铁冶炼过程中产生的一种次生废料，主要由氧化铁、氧化硅、氧化钙等组成，化学成分十分复杂。下面就对转炉钢渣的化学成分进行详细的介绍。1 氧化铁氧化铁是转炉钢渣的主要成分，占总质量的50%以上。转炉钢渣的化学成分百度文库

百度百科

2019年6月28日 — 我国钢渣产生量巨大,随着日益严格的环保要求,为使钢渣达到资源化利用的目的,钢渣改性成为需要迫切解决的工作。简述了我国钢铁行业产生的钢渣的组成特点、资源化利用存在的问题;重点综述了钢渣改性的研究进展。结合现存钢渣改性工艺的特点,指出热态钢渣碳酸化改性,不仅可以充分利用钢渣钢渣改性研究进展及展望

钢渣预处理工艺简单综述知乎

2023年2月9日 — 从转炉出来的钢渣温度较高约1600℃且呈大块状，为了方便下一步处理和加工利用，通常需要进行钢渣预处理，钢渣预处理的目的一般为降低钢渣的温度和对其进行破碎减小粒径。常用的钢渣预处理方法包括热泼、热闷、滚筒、水淬、风淬。2019年12月25日 — 一种转炉钢渣‑炼钢废水闭路循环捕集转炉烟气中二氧化碳联产NPCC的方法，按以下步骤进行：(1)将转炉钢渣研磨；(2)钢渣粉料置于旋转填充床内，加入炼钢废水进行浸出反应，过滤获得浸出液；(3)浸出液加热至30～80℃，通入转炉烟气，搅拌进行碳化反应，过滤获得的固相经水洗和烘干后，制成纳米转炉钢渣炼钢废水闭路循环捕集转炉烟气中二氧化碳联产

钢铁冶炼渣百度百科

简称“钢渣”。钢铁冶炼过程中产生的废渣。包括高炉炼铁渣、转炉钢渣、平炉钢渣和电炉钢渣。主要成分是钙、铁、硅、镁的氧化物和少量铝、锰、磷的氧化物等。可回收其中的金属或进行综合利用,如作为筑路材料、建筑材料或改良土壤等。BOF法(BOF steelmaking)是氧气顶吹转炉炼钢法在北美的一种简称，以碱性氧气炼钢炉的英文名称basic oxygen furnace的缩写字母构成。又称BOP法，即碱性氧气炼钢法的英文名称basic oxygen process的缩写。BOF法百度百科

钢渣分类百度文库

钢渣分类不同的原料、不同的炼钢方法、不同的生产阶段、不同的钢种生产以及不同的炉次等，所排出的钢种的组成与产生量是不同的。下面按炼钢方法对钢渣的分类做一介绍：（1）转炉钢渣转炉钢渣将是钢渣的主要部分。目前，生产1t转炉钢约产生130240kg2019年11月27日 — 目前，转炉钢渣的资源化利用速度缓慢，大部分钢渣被填埋或经选铁后弃置，仅有少数钢渣被用于筑路或生产水泥，其综合利用率较低，不仅占用土地资源，还严重影响生态环境，不符合近年来国家的政策及法律法规 [2] 。转炉钢渣中磷资源回收利用的研究进展道客巴巴

汽碎浅闷处理转炉熔融钢渣百度百科

《汽碎浅闷处理转炉熔融钢渣》是一种金属冶炼技术。大部分方法主要重点在于废钢回收和渣利用，此类技术已经比较成熟；另一类技术侧重于熔融渣的显热利用，此类技术多数处于研究阶段。2021年6月10日 — 转炉渣含丰富的金属氧化物、微量元素及矿物，具有很高的回收利用价值。钢渣热闷法以其环保低耗、回收率高的特点被逐渐应用于钢渣的预处理工艺。简要介绍转炉渣的组成和性能及质量影响因素、焖渣工艺的原理及方法和现状，重点分析研究了某公司突破性地实现了转炉渣焖渣坑直接上线深度转炉渣热闷法直接上线工艺处理概况及应用

转炉熔融态钢渣循环利用的研究进展 Advance in Research on

2015年12月28日 — 转炉冶炼结束后，熔融态钢渣的温度在1600℃以上，其内蕴含大量的显热，若在高温下充分利用这部分热量，对钢渣进行综合回收利用，不仅可以降低钢渣的排放量，还可降低生产成本、避免资源浪费，具有较好的经济和环境效益。本文提出在添加合适的改质剂以及增加电加热装置的基础上，使用一般采用存放的方法，将钢渣堆放半年至一年以上，使游离石灰自然消解，也有采用蒸汽处理或热闷处理加速游离石灰消解的办法。转炉钢渣的水硬胶凝性。转炉钢渣含有C2S、C3S等水硬性矿物，其中C3S具有较高的早期与后期强度，C2S早期强度较低，但转炉渣的性能及其应用百度文库

钢渣处理工艺流程简介知乎

2021年10月5日 — 干法钢渣处理工艺流程具体步骤如下： (1)转炉液态钢旳水冷却，汽车运输到钢渣厂原渣池。 (2)低位料仓顶端安装l#250cm大篦子和卷扬起重装置，除去大渣块和大渣钢，其中大渣块经破碎后再磁选，大渣钢经人工除渣后进转炉。摘要：利用XRF,XRD和SEM+EDS对本钢转炉钢渣的物相组成及其显微形貌进行研究结果表明,该钢渣为高碱度钢渣,钢渣中的主要物相有硅酸二钙,硅酸三钙,铁酸二钙以及RO相,还有少量二氧化硅相和金属铁相铁酸二钙相呈无规则状或絮状,RO相呈骨骼状或絮状分布于硅酸二钙相和硅酸三钙相的基体上XRD不能转炉钢渣物相组成及其显微形貌百度学术