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石墨辊对镀锌的影响
人造石墨黏辊研究 参考网
1）辊压机辊轴表面没有清理干净。因为设备不用的时候辊轴表面涂有保护层，使用的时候需要清理，负极极片辊压时辊轴表面不清洁极易出现黏辊。锂电池制作企业因为正（油系）负（水系）极不同体系、材料容易相互污染，从配料到分切一般都是相互隔离并且单独使用设备。但是也存在正负极片共用一台辊压机的特殊情况， 展开2019年5月24日 — 氧化石墨烯掺杂对机械镀锌层腐蚀性能的影响 李泽民 , 王胜民 , 张俊 , 赵晓军 摘要: 为了增强传统机械镀锌层的耐腐蚀性能，采用机械镀方法，在Q235基体表面制备了ZnGO纳米薄片复合镀层。 利用拉曼 氧化石墨烯掺杂对机械镀锌层腐蚀性能的影响
石墨负极黏辊原因找到了!8大原因,必须搞清楚百度文库
石墨负极在使用过程中，受到环境条件的影响，如温度、湿度等变化，可能导致其表面状态发生改变，从而引发黏附。 石墨负极黏辊原因找到了！ 8大原因，必须搞清楚 文档下载说 2020年12月12日 — 摘要：阐述国内外热镀锌生产与研究现状，探讨辊子带钢系统中影响镀锌质量的各种存在因素，并针对存在的问题进行分析。 引言：我国工业化进程的快速发 连续热镀锌的工艺控制方法，镀锌技术（8） 知乎专栏
热基镀锌机组锌锅辊系使用研究
2022年3月10日 — 摘要：热镀锌产线锌锅辊系的稳定性是保证带钢质量及产线连续生产的关键性因素。 本文结合河钢承钢热基板镀锌产线 的特点，进行了锌锅辊及轴套、轴瓦的使用 2022年6月9日 — 极片在辊压时，负极片仍然含有一定的水分，黏结剂不能充分发挥黏合各种物质的能力，负极石墨、铜箔、黏结剂之间的黏合力小，极片辊压变形的过程中很容易 石墨负极黏辊原因找到了！8大原因，必须搞清楚
辊面粗糙度对热镀锌产品表面质量的影响 道客巴巴
2016年10月20日 — 通过对酒钢热镀锌钢板表面的麻点缺陷进行的扫描电子显微镜分析, 及对入口活套和出口活套辊面粗糙度的测量分析, 得出镀锌板表面麻点缺陷产生的主要原因是由 2022年4月26日 — 石墨负极辊道窑炉（石墨负极材料烧成辊道炉） 用于锂电行业石墨负极材料在9999%的氮气气氛保护下进行烧结，产品中含有沥青等挥发物。 窑炉特点：石墨负极辊道窑炉结构组成、功能特点和优势对比江苏前锦炉业
电沉积工艺对镀锌层的表面形态及 电化学性能的影响
2008年4月30日 — 摘 要：采用电沉积技术制备几种电沉积式锌电极，考察镀液中KOH浓度和沉积电流密度对所制得镀锌层的微观 形貌与性能的影响规律。结果表明：镀锌层的枝晶 2019年6月24日 — 影响锌镀层厚度的因素主要有：基体金属成分、钢材的表面粗糙度、钢材中的活性元素硅和磷含量及分布状态、钢材的内应力、工件几何尺寸、热浸镀锌工艺。 现行的国际和中国热镀锌标准都根据钢材厚度 金属表面镀锌处理技术 知乎
辊压和平压对石墨极片反弹及电阻的影响有多少？
2021年11月27日 — 以上现象可能是辊压对极片表面状态的影响大于平压，从而使测试电极与极片表面的接触电阻更大，或者可能是由于辊压方式会导致石墨片层发生滑移使更多的导电性较差的基面平行排列，从而使极片电阻 率 变大。2018年5月29日 — 口锌液流速和温度差异的影响;Ajersch 等[10]模 拟了锌锭的添加对熔池的影响，认为考虑自然对 流对熔池的影响是必要的。实际锌锅内的锌液是 温度场、流场和成分场相互耦合的复杂体系，需要 同时考虑上述三种物理场对铝浓度分布的影响，连续热镀锌锌锅内物理场的数值模拟
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高压辊磨对细鳞片石墨解离的影响
2023年12月26日 — 为了研究高压辊磨对细鳞片石墨的粉碎特征，通过对比不同粉碎产物的粒度组成和浮选精矿的粒度组成，得出高压辊磨产物和球磨产物的分离和护片效果。通过浮选动力学实验研究了高压辊磨产物和球磨产物的浮选率。在此基础上，利用扫描电镜对球磨浮选精矿和高压辊磨产物的微观形貌进行了表征 2022年6月9日 — 石墨负极黏辊原因找到了！8大原因，必须搞清楚 2022/06/09 点击 17011 次 中国粉体网讯 负极材料在辊压制片过程中，经常会遇到黏辊问题。负极材料黏辊，不仅会浪费工时、影响工作效率，而且可能造成极片无法使用，带来经济损失。石墨负极黏辊原因找到了！8大原因，必须搞清楚
退火温度对柔性石墨烯薄膜力学性能的影响
通过抽滤法制备出氧化石墨烯薄膜，然后分别将其在1 300、1 400、1 500、1 600、1 700℃下进行炭化得到石墨烯薄膜。石墨烯薄膜的微观结构使用扫描电子显微镜、原子力显微镜、拉曼、X射线衍射光谱等仪器进行表征，其拉伸强度和断裂伸长率也随着退火温度发生了 2019年4月22日 — 石墨对负极材料性能的影响，以及选择不同种类人 造石墨生产高端负极材料创造了优越的条件。 因 此，对不同来源的人造石墨原料进行了理化性能分 析，并按照相同的工艺条件制成负极材料，比较了 原料来源不同的人造石墨用作锂离子电池负极材 料的性能。整形和表面改性对人造石墨负极材料性能的影响
一种玻璃纤维产品生产用石墨涂油辊的制作方法 X技术网
2021年6月29日 — 本实用新型涉涂油辊领域，具体涉及一种玻璃纤维产品生产用石墨涂油辊。背景技术制造加工玻璃纤维时，依次进行拉丝、烘干、络纱以及涂敷抗静电剂等步骤。一般使用涂油装置对步骤络纱之后形成的玻璃纤维丝束进行抗静电剂的涂敷。若玻璃纤维丝束带静电会导致堆纱分布不均，短切机粘纱等 2023年5月19日 — 为了研究高压辊磨对细鳞片石墨的粉碎特征，通过对比不同粉碎产物的粒度组成和浮选精矿的粒度组成，得出高压辊磨产物和球磨产物的分离和护片效果。通过浮选动力学实验研究了高压辊磨产物和球磨产物的浮选率。在此基础上，利用扫描电镜对球磨浮选精矿和高压辊磨产物的微观形貌进行了表征 高压辊磨对细鳞片石墨解离的影响
辊压压力对极片压缩及导电性能的影响 知乎
2023年2月28日 — 图5 四种极片的导电性能测试曲线 总结 本文采用BER2500系列极片电阻仪测试设备，对不同辊压压力下的石墨极片进行压缩性能及导电性能测试，可有效区分不同辊压压力下极片的性能差异，实际生产工艺中辊压压力的选择要结合具体工艺配方进行合理的选择，提高电池容量的同时，也可有效提升电池 2023年8月17日 — 五、辊压工艺对电芯的影响 1 辊压对极片加工状态的影响 辊压后极片的理想状态是极片表面平整、在光下光泽度一致、留白部分无明显波浪、极片无大程度翘曲。但是，在实际生产中操作熟练度、设备运行情况等都会引起部分问题的产生。最 锂电池极片辊压工序以及常见问题解决 知乎
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石墨出口管制政策权威解读：对石墨行业和企业的影响
2023年10月21日 — 石墨电极厂可以进军海外市场，但具体对针状焦的影响还要看海外电炉钢对于石墨电极的总体需求情况，海外石墨电极需求向好时，国内的石墨电极可以大量向海外市场出口石墨电极，国内石墨电极厂对针状焦需求将进一步提高，从中长期来看，是利好针状焦 2023年6月7日 — 石墨烯是一种含有 sp 2碳原子的二维单层平面片材 彼此粘合并紧密堆积在蜂窝状晶体结构中。由于其非凡的品质，石墨烯及其衍生物，例如功能化石墨烯、氧化石墨烯（GO）和还原氧化石墨烯（rGO），在各种应用中引起了广泛关注。高质量石墨烯及其衍生物的合成可以通过采用几种不同的方法来完成。热退火对氧化石墨烯物理、结构和性能变化的影响：综述
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孙靖宇课题组 Energy Environ Sci：定向沉积新策
2022年12月1日 — 其中，研究发现锌的沉积取向会对后续电池工作的可逆性方面起着至关重要的作用。利用与锌(002)晶面高度匹配的石墨烯层来诱导锌平面外延生长。这样的定向(002)沉积可以在维持长时间的水平沉积的同时 2022年9月22日 — 图6三种三元极片表面电镜图和碳元素分布 3、总结 本文对不同辊压压密的正负极片电阻进行表征，发现正负极的电阻随着辊压压密增大的变化趋势不同，进一步结合正负极的电镜形貌分析，推测负极电阻变大与极片的取向排列有关，而正极的电阻随着辊压先增大后减小，这与极片导电剂三维网络 锂电正负极片电阻与辊压压密的关联性分析 知乎
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氧化石墨烯掺杂对机械镀锌层腐蚀性能的影响
2019年5月24日 — 摘要: 为了增强传统机械镀锌层的耐腐蚀性能，采用机械镀方法，在Q235基体表面制备了ZnGO纳米薄片复合镀层。利用拉曼光谱、场发射扫描电镜和X射线衍射等表征了复合镀层的表面、截面形貌；采用极化曲线、电化学阻抗谱(EIS)分析了复合镀层浸泡 2017年11月1日 — 图4 表面润滑改性和未经润滑处理热镀锌紧固件的扭矩系数对比 5 结论 通过对热镀锌紧固件的表面润滑改性，研究了不同浓度润滑条件对紧固件轴力扭矩关系的影响，并与未经任何润滑处理紧固件的扭矩系数进行对比，得到如下结论：表面润滑改性对热镀锌紧固件轴力扭矩关系的影响研究 fx361cc
热镀锌生产中锌灰对产品表面质量的影响和解决方法pdf 豆丁网
2012年10月24日 — 由于锌液的蒸发和在炉鼻子中的烟囱效应共同作用,加快了锌液的挥发,加剧了锌灰的产生。2 锌灰对热镀锌生产带来的影响21 对表面质量的影响:锌灰悬浮在炉鼻子中锌液的表面,当带钢进入锌锅时便把锌灰粘到了带钢的表面,在带钢经过锌锅后在带钢表面就产生了2014年12月13日 — 本文结合我公司为某钢铁集团设计制造的美钢联镀锌工艺热镀锌项目对带钢张力及关键设备张力辊的设计进行了总结。1镀锌线各区域张力的设定1．1各区域张力的作用连续镀锌线的张力控制分为人口段、炉区、工艺段及出口区域张力控制。现代镀锌线带钢张力控制研究及张力辊的设计计算 豆丁网
高压辊磨对细鳞片石墨解离的影响
2023年5月19日 — 为了研究高压辊磨对细鳞片石墨的粉碎特征，通过对比不同粉碎产物的粒度组成和浮选精矿的粒度组成，得出高压辊磨产物和球磨产物的分离和护片效果。通过浮选动力学实验研究了高压辊磨产物和球磨产物的浮选率。在此基础上，利用扫描电镜对球磨浮选精矿和高压辊磨产物的微观形貌进行了表征 2022年3月10日 — 普通冷轧板镀锌产线的张力。因此针对三辊基体材质的 选择提出了新的需求。辊体在大张力的作用下，传统的 00Cr17Ni14Mo2 材料强度已经很难满足适用需求，在使用 过程中必然会出现辊体异常变形等影响带钢质量的问题。因此综合考虑，河钢承钢最终选择了耐热基镀锌机组锌锅辊系使用研究
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石墨辊对镀锌的影响
新材料行业：石墨化深度解析 知乎 2021年11月15日 影响石墨化的主要因素是原料、温度、时间、压力和催化剂等。1）原料：在高温下容易转化成石墨的无定形碳称为易石墨化炭（或称为可石墨化炭）。石油焦、针状焦等属于易石墨化炭。易石墨化炭在炭化制备过程中一般经历了溶融状态，其结构中碳 2022年7月13日 — 热镀锌沉没辊对产品质量的影响 星级： 7 页 暂无目录 点击鼠标右键菜单,创建目录 暂无笔记 选择文本，点击鼠标右键菜单，添加笔记 暂无书签 在左侧文档中，点击鼠标右键，添加书签 热镀锌机组沉没辊系受力模型及影响因素王孝建 道客巴巴
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锂离子电池极片辊压微观结构演化与 过程建模
2022年4月25日 — 硬化和施加压力对导出的Heckel 参数的影响。类似 的，MEYER 等[13−14]在辊压机上进行了NCM 正极及 石墨负极极片的辊压试验，发现线载荷与辊压后涂 层密度及孔隙率之间呈指数关系，基于Heckle 指数 公式拟合建立了二者之间的对应关系模 2008年9月24日 — 发现高温下(60 ℃)石墨电极在1 molL1 LiPF6EC:DEC:DMC电解液中可逆循环容量衰减的主要原因在于其表面无法形成稳定的固体电解质相界面(SEI)膜 实验结果显示, VC添加剂能够增进高温下石墨电极表面SEI膜的稳定性, 进而改进石墨电极的循环性能温度对石墨电极性能的影响 物理化学学报
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电镀基础知识之八：影响镀层厚度分布均匀性的因素阴极
2020年2月19日 — 3 阳极的影响 阳极的分布影响电力线的分布。电力线越密集之处，电流密度越大，镀速也越快。电力线分布越均匀，则阴极电流密度分布越均匀，镀层厚度分布也越均匀。 3 1 水平方向阳极排布的影响 水平方向阳极排布是均匀分布好还是集中分布好？镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中 镀锌（表面处理技术）百度百科
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锂电池极片：辊压工序的过程控制与注意事项前沿技术电池
2019年3月28日 — 五、辊压工艺对锂电池性能的影响 1 辊压对极片加工状态的影响 辊压后极片的理想状态是极片表面平整、在光下光泽度一致、留白部分无明显波浪、极片无大程度翘曲。但是，在实际生产中操作熟练度、设备运行情况等都会引起部分问题的产生 霍首星，等：影响锂离子电池负极片剥离强度的因素 237 本文作者研究辐压速度、极片存放时间、极片放置的环 境湿度、丁苯橡胶（SBR）含量和涂覆速度对石墨体系负极片 剥离强度的影响，以期为电池设计提供科学的理论基础，并 降低生产工艺中极片的制造影响锂离子电池负极片剥离强度的因素百度文库
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辊面粗糙度对热镀锌产品表面质量的影响 道客巴巴
2016年10月20日 — 第9卷第5期 011年9月 物理测试PhysicsExaminationandTesting Vol9No5Septemper011作者简介:陈立章1971—男硕士生高级工程师; Email:chenlizhang@163; 收稿日期:011067辊面粗糙度对热镀锌产品表面质量的影响陈立章 史军锋 张国堂酒泉钢铁公司碳钢薄板厂甘肃嘉峪关摘 要:酒钢连续热镀锌机 2019年7月31日 — 导读： 辊压是电池极片最常用的压实工艺，相比其他工艺过程，辊压对极片孔洞结构的改变巨大，而且会影响导电剂的分布状态，从而影响电池的电化学性能。 辊压是电池极片成型前最重要的一个工艺，无论是在理论上，还是实际生产中，都存在着大量的可改 浅析：电池极片辊压工艺还存在哪些问题？影响
石墨接地材料与土壤接触电阻测定的新方法：石墨基柔性接地
2023年11月25日 — 表2 接地体与土壤接触电阻测量计算结果 由表2可知，三种模拟土壤的颗粒度从小到大的顺序依次为：降阻剂＜田园土＜细沙土。田园土与降阻剂的土壤电阻率值近似，但在颗粒度较小的模拟土壤中，接地体与土壤的接触电阻更小，且颗粒度的大小对镀锌钢接地体与土壤接触电阻的值影响更为显著 2016年2月17日 — 与此同时对流体的阻碍作用也加强，粘性增强，不利于 物料的混合影响交联率[14]，成膜后单位面积硬度下降。经综合考虑，饱和聚酯涂料的最佳黏度值为85s。22 取料辊和涂覆辊间距对涂层性能的影响 取料辊和涂敷辊间距直接影响着金属罐涂层的饱和聚酯辊涂工艺参数对涂层性能的影响
7月上海电池展｜SBR在锂离子电池中的影响！ 百家号
2024年5月9日 — SBR使用不合理，会造成极片微观结构差异，影响石墨负极粘结性能，在辊压时容易出现黏辊；影响石墨负极与铜箔之间的 2 SBR对石墨分散的影响 1）当浆料里只有低含量的CMC没有SBR 时，石墨颗粒在匀浆过程成中团聚而不能很好的分散。2）加入 2013年8月4日 — 通过涂装试验，分析了涂装后的板料表面粗糙度和桔皮特征，探讨热镀锌板不同表面形貌对涂装影响的作用 机制。结果显示，降低表面轮廓算术平均偏差Ra、提高峰值数RPc和降低热镀锌板表面铝含量更有利于提升板料表面的涂装性能。关键词 热镀锌钢板表面形貌对涂装性能的影响 豆丁网
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人造石墨黏辊研究 参考网
2020年1月12日 — 孙仲振 （沁新集团（天津）新能源技术研究院有限公司，天津 ） 锂离子电池的广泛应用促进了各国锂电池制造工业的发展。在负极辊压制片过程中，人造石墨作为锂电池的负极材料，不同的材料制备浆料的特性不同，采用不同的匀浆工艺也影响了负极材料涂布性能，因此负极片在辊压时经常会 2019年4月28日 — 研究背景 锂离子电池 生产制造包含多步工序，每道工序都蕴含着知识和学问，对电池的最终性能影响很大。 其中对正负极片进行辊压处理是必不可少的一道工序，辊压的主要目的是将极片控制在设计的范围，增强极片剥离强度，同时减少锂离子的传输距离。三星SDI电池工艺研究：负极极片两次辊压vs一次辊压，哪个更
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第08讲 影响镀层厚度分布均匀性的因素 PlatingBook
2023年5月22日 — 1 使镀层厚度分布均匀的重要性 电沉积时总希望镀层厚度在工件上的分布越均匀越好。当工件上沉积的总金属量相同时，若厚度分布不均匀，则会带来很多坏处： (1) 对于阳极性镀层，镀层薄处经不起牺牲腐蚀会先使基体产生锈蚀。而一个制件部分锈蚀后则已不合格，造成了镀层过厚处金属的浪费。研究发现,多种缺陷均使石墨烯能带在费米能级附近出现缺陷态对应的能带,并导致其能隙有不同程度的增大,而且与之对应的态密度也随之发生相应的变化。其中,StoneWales缺陷使石墨烯带隙由0 eV增至0637 eV,单空位缺陷使带隙由0 eV增至1591 eV,双空位缺陷缺陷对石墨烯电子结构的影响 Xidian
干货SBR在锂离子电池中的影响 电子工程专辑 EE Times China
2024年1月31日 — SBR 使用不合理，会造成极片微观结构差异，影响石墨负极粘结性能，在辊压时容易出现黏辊；影响石墨负极与铜箔之间的 2 SBR对石墨分散的影响 1）当浆料里只有低含量的CMC没有SBR 时，石墨颗粒在匀浆过程成中团聚而不能很好的分散。2）加入 2011年4月22日 — 2009年全国热喷涂技术经验交流会论文集 熔融锌对热镀锌沉没辊的浸蚀机理及对策 樊自拴 （北京科技大学腐蚀与防护中心，北京） 摘要：简要综述了熟镀锌带钢生产线沉没辊的工作情况及腐蚀机理，对国内外耐液锌腐蚀的材料以 及表面防护技术作了较为详细的介绍，指出热喷涂涂层可以有效地 熔融锌对热镀锌沉没辊的浸蚀机理及对策 豆丁网
辊压和平压对石墨极片反弹及电阻的影响有多少？
2021年11月27日 — 以上现象可能是辊压对极片表面状态的影响大于平压，从而使测试电极与极片表面的接触电阻更大，或者可能是由于辊压方式会导致石墨片层发生滑移使更多的导电性较差的基面平行排列，从而使极片电阻 率 变大。2018年5月29日 — 口锌液流速和温度差异的影响;Ajersch 等[10]模 拟了锌锭的添加对熔池的影响，认为考虑自然对 流对熔池的影响是必要的。实际锌锅内的锌液是 温度场、流场和成分场相互耦合的复杂体系，需要 同时考虑上述三种物理场对铝浓度分布的影响，连续热镀锌锌锅内物理场的数值模拟
高压辊磨对细鳞片石墨解离的影响
2023年12月26日 — 为了研究高压辊磨对细鳞片石墨的粉碎特征，通过对比不同粉碎产物的粒度组成和浮选精矿的粒度组成，得出高压辊磨产物和球磨产物的分离和护片效果。通过浮选动力学实验研究了高压辊磨产物和球磨产物的浮选率。在此基础上，利用扫描电镜对球磨浮选精矿和高压辊磨产物的微观形貌进行了表征 2022年6月9日 — 不同的CMC同样可以影响极片的微型结构，在辊压时出现黏辊。因为CMC中不溶物会与石墨的小颗粒、SuperP形成颗粒团聚体，导致浆料不容易过筛，筛网出现多次堵塞以及涂布划痕和辊压黏辊等问题。以上是对负极黏辊原因的介绍，希望能给读者带来参考石墨负极黏辊原因找到了！8大原因，必须搞清楚
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退火温度对柔性石墨烯薄膜力学性能的影响
通过抽滤法制备出氧化石墨烯薄膜，然后分别将其在1 300、1 400、1 500、1 600、1 700℃下进行炭化得到石墨烯薄膜。石墨烯薄膜的微观结构使用扫描电子显微镜、原子力显微镜、拉曼、X射线衍射光谱等仪器进行表征，其拉伸强度和断裂伸长率也随着退火温度发生了 2019年4月22日 — 石墨对负极材料性能的影响，以及选择不同种类人 造石墨生产高端负极材料创造了优越的条件。 因 此，对不同来源的人造石墨原料进行了理化性能分 析，并按照相同的工艺条件制成负极材料，比较了 原料来源不同的人造石墨用作锂离子电池负极材 料的性能。整形和表面改性对人造石墨负极材料性能的影响
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一种玻璃纤维产品生产用石墨涂油辊的制作方法 X技术网
2021年6月29日 — 本实用新型涉涂油辊领域，具体涉及一种玻璃纤维产品生产用石墨涂油辊。背景技术制造加工玻璃纤维时，依次进行拉丝、烘干、络纱以及涂敷抗静电剂等步骤。一般使用涂油装置对步骤络纱之后形成的玻璃纤维丝束进行抗静电剂的涂敷。若玻璃纤维丝束带静电会导致堆纱分布不均，短切机粘纱等 2023年5月19日 — 为了研究高压辊磨对细鳞片石墨的粉碎特征，通过对比不同粉碎产物的粒度组成和浮选精矿的粒度组成，得出高压辊磨产物和球磨产物的分离和护片效果。通过浮选动力学实验研究了高压辊磨产物和球磨产物的浮选率。在此基础上，利用扫描电镜对球磨浮选精矿和高压辊磨产物的微观形貌进行了表征 高压辊磨对细鳞片石墨解离的影响
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辊压压力对极片压缩及导电性能的影响 知乎
2023年2月28日 — 图5 四种极片的导电性能测试曲线 总结 本文采用BER2500系列极片电阻仪测试设备，对不同辊压压力下的石墨极片进行压缩性能及导电性能测试，可有效区分不同辊压压力下极片的性能差异，实际生产工艺中辊压压力的选择要结合具体工艺配方进行合理的选择，提高电池容量的同时，也可有效提升电池 2023年8月17日 — 五、辊压工艺对电芯的影响 1 辊压对极片加工状态的影响 辊压后极片的理想状态是极片表面平整、在光下光泽度一致、留白部分无明显波浪、极片无大程度翘曲。但是，在实际生产中操作熟练度、设备运行情况等都会引起部分问题的产生。最 锂电池极片辊压工序以及常见问题解决 知乎