当前位置：首页 > 产品中心

炉渣粒化器

高炉渣干式离心粒化机理及实验研究 University of Jinan

2023年8月28日 — 液态炉渣干式离心粒化工艺的关键在于得到的颗粒中玻璃体的质量分数、颗粒形状、颗粒尺寸都能满足水泥制作的要求，然而这些参数与离心粒化系统中粒化器紧摘要：为了实现高炉渣的干法离心粒化自适应调节控制，高炉渣离心粒化自适应控高炉渣离心粒化系统优化与

我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得

2021年2月4日 — “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空粒化轮型渣粒化系统主要由沟头、粒化器（包括粒化器壳体和粒化轮）、二次挡渣板、高压喷嘴、水箱等组成。粒化轮作为破碎的主要部件，采用了可拆卸、中空水冷，中间带折射嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)百度文库

液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安

2019年1月18日 — 优化的粒化器降低熔渣与粒化器之间滑移速度，降低电机转速和功耗。采用风淬进一步增强熔渣的对流换热，提高粒化效果。设置水冷壁增强炉渣辐射换热。工艺原理图 1、炉渣粒化高炉熔渣从渣沟经沟头进入粒化器中，被高速旋转的粒化轮机械破碎，并沿切线方向抛出，同时受粒化器内高压水射流冷却和水淬作用形成颗粒状水渣。炉渣粒化技术资料百度文库

高炉渣离心粒化系统优化与实验研究

2023年8月28日 — 摘要：为了实现高炉渣的干法离心粒化自适应调节控制，高炉渣离心粒化自适应控制系统采用机器视觉和图像处理技术，实现了渣粒粒径的在线检测及粒化系统的 2024年7月19日 — 摘要：为了明确离心粒化的机理并探究粒化器的直径、表面粗糙度、结构等因素对粒化效果的影响,基于控制变量法,进行3组液态熔渣离心粒化实验研究。结果表高炉渣干式离心粒化机理及实验研究中国粉体技术

高温液态炉渣机械离心粒化机理及关键技术研究百度学术

高炉渣是高炉炼铁工艺的主要副产品,它从高温熔融状态到完全冷却的过程中释放大量热能;吨铁出渣量在03~04吨,温度超过1500℃,如何将该部分热量回收,并加以有效利用是当前冶 2021年2月3日 — “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气或水进行直接或间接的高效换热。【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得

高炉渣离心粒化机理及规律百度学术

钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣,其温度介于14501550oC之间,属于高品位热源目前,高炉渣主要是采用水淬处理,即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷水淬处理可以获得高玻璃体高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析200—l600℃的高温熔融状态渣．进行回收显热．其关键点涉及到炉渣冷却方法和造渣制品过程中形状控制．以提高余热回收效率。高炉渣显热回收作为世界性难题．其技术难度和经济可行性都是制约因素。研究高高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析百度文库

扬州市顺达科技有限公司缓冲塔印巴法底滤法粒化塔

2023年8月18日 — 粒化塔通过效率高能、优异质量和环保等优势，成为高炉渣处理的重要工具。在现代工业生产中，高炉渣处理成套系统的应用越来越广泛。通过粒化塔的处理，高炉渣可以得到充分利用，达到资源化和环保的目的。粒化塔的出现，不仅提高了生产效率，降低了2023年7月29日 — 从源头到终点，了解高炉渣处理成套系统的粒化塔在当今快速发展的工业领域，高炉渣处理成套系统的粒化塔成为一项重要的技术。粒化塔作为高炉渣处理的关键设备，不仅可以有效地处理高炉渣，还可以将其转化为有用的资源。从源头到终点，了解高炉渣处理成套系统的粒化塔扬州市顺达

高炉渣离心粒化机理及规律百度学术

摘要：钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣,其温度介于14501550oC之间,属于高品位热源目前,高炉渣主要是采用水淬处理,即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷水淬处理可以获得高玻璃体含量的高炉渣,其可以用作水泥生产的原材料然而,水淬法会引起水资源浪费,环境污染等不利影响,并且无法回收高炉渣 2009年7月19日 — 摘要: 在高炉渣余热回收综合实验台上，研究高炉渣出料温度、粒化器转速等关键参数的变化对粒化颗粒粒径分布、球度等结果的影响，掌握高炉渣干法离心粒化的最佳运行参数，为高炉渣余热回收提供基础。高炉渣干法离心粒化实验研究

“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用

2017年3月24日 — 52工艺特点本次大修高炉增加一个铁口，在保留原东、西两侧出铁口的条件下，增加南侧出铁口。在现东铁场的南侧靠南铁场安装两套“轮法粒化装置”，对东、南两个铁口的炉渣进行粒化处理，两个铁口与两套粒化装置交叉联络，可以实现互为备用。2018年5月29日 — 高炉炉渣粒化水处理系统，包括有冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收集水池、沉淀池、提升泵、冷却塔、冷水池、冷凝水供水泵、溢流水管和系统补水管，冷凝塔塔内收集水盘的高度与冷凝塔下方设有的粒化器的高度差为2025m;冷却塔的出水口与冷水池、冷凝水供高炉炉渣粒化水处理系统 Dowater

高炉渣离心粒化系统开发的分析豆丁网

2016年2月2日 — 干式离心粒化是一种新型的粒化方法，这种方法不用水而用电动机带动粒化器对对液体金属或合金进行粒化。研究高炉渣干式离心粒化法，进行高炉渣余热高效回收利用，是当前研究的热点。本文进行了高炉熔渣离心粒化理论、系统研究开发以及实验研究。2012年3月6日 — 4炉渣粒化系统炉渣粒化系统包括下列主要设备：（1）出铁场流渣沟的最后部分，即流槽（2）粒化器或粒化喷射器；（3）渣水混合物输送流槽；（4）沉降筒；（5）水泵和循环水系统：（6）蒸汽排放烟筒；（7）脱水系统；（8）输送带和贮存设备；》高炉炉渣粒化系统豆丁网

国内外转杯法高炉渣粒化工艺研究进展百度文库

英国对转杯法高炉渣粒化工艺研究较早，20 世纪80年代中期，Picketing等人【l以1在英国钢铁公司（BSC）采用转杯气流粒化器对高炉渣粒化进行了研究，并在Redcar高炉（产能l万 t／d）上进行了为期数年的工业试验，装置示意见2024年6月19日 — 27、本发明使用所述液态高炉渣粒化及余热回收系统的方法，压缩空气和水分别进入喷射器腔内混合，形成高速射流进入导流罩内；熔融高炉渣从渣罐自由下落至导流罩内，在高速射流的剪切、冲击作用下发生破碎凝固成固态颗粒；粒化后的高炉渣随着高温空气和一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法与流程 X技术网

高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析

2023年11月30日 — 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状。通过对两种工艺的总结和比较，认为气淬粒化工艺具有粒化效果好、处理渣量大等优点，从行业方法处理高炉渣ꎬ提高成珠率ꎬ使渣粒粒化更均匀ꎬ粒径更小ꎬ与空气接触的比表面积更大ꎬ余热回收量也就更多ꎬ而其中粒化工艺是关键对于干式粒化ꎬ国内外研究较多的主要是转杯法Yoshinaga等[7]提出了一种干法造粒和凝固气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU

炉渣粒化技术资料豆丁网

2012年10月23日 — 1、炉渣粒化高炉熔渣从渣沟经沟头进入粒化器中，被高速旋转的粒化轮机械破碎，并沿切线方向抛出，同时受粒化器内高压水射流冷却和水淬作用形成颗粒状水渣。随后，渣水混合物同时落入脱水器筛斗中，进入脱水程序。2016年8月17日 — 图5图拉法炉渣处理工艺流程图拉法炉渣处理工艺主要过程包括炉渣粒化和冷却、水渣脱水、水渣输送与外运以及冲渣水循环等。炉渣经渣沟流嘴落至高速旋转的粒化轮上，被机械破碎、粒化。粒化后的炉渣颗粒在空中被水冷却、水淬。高炉渣处理方法比较豆丁网

回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得中国科技网

2021年2月3日 — ”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化，还分别提出了基于流化床和移动床的高温熔渣离心粒化余热回收系统，实验研究表明，粒化高炉渣平均颗粒直径小于2毫米，系统余热 2011年2月14日 — 高炉渣显热回收作为世界性难题，其技术难度和经济可行性都是制约因素。研究高炉渣干式粒化技术，前提之一是保证高炉渣在进行显热回收处理后继续在水泥等行业使用，否则巨量的高炉渣堆积对企业是难以承受的，因此干式处理后高炉渣的玻璃体率是重要指标；另外，保证显热回收的高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析张延平百度文库

一种高炉渣钢球粒化余热回收系统的制作方法 X技术网

2022年5月5日 — 1本实用新型涉及钢铁冶金渣余热回收利用领域，特别是涉及一种高炉渣钢球粒化余热回收系统。背景技术： 2高炉渣具有余热资源利用价值和渣资源水泥化利用价值。高炉渣出炉温度约1500℃，吨渣含显热约1800mj，是一种高温余热资源。2024年7月19日 — 摘要：为了明确离心粒化的机理并探究粒化器的直径、表面粗糙度、结构等因素对粒化效果的影响,基于控制变量法,进行3组液态熔渣离心粒化实验研究。结果表明:粒化器的粒化效率与其直径大小密切相关,在120～250 mm范围内,粒化器的直径越大,粒化效率越高;粒化器表面粗糙度对粒化效果影响显著高炉渣干式离心粒化机理及实验研究中国粉体技术

高温液态高炉渣离心粒化机理及特性研究百度学术

摘要：高炉在冶炼生铁的过程中将会排出液态高炉渣,其排渣温度高达14501650℃,每吨渣所蕴含的热量约有1600 MJ高炉渣在经过传统的水淬法处理时被迅速冷却,形成高玻璃体含量的产物,用作水泥熟料的替代料然而在水淬过程中,高炉渣中高品位余热几乎损失殆尽,并且还会消耗大量水资源,排放的硫化物摘要：高炉渣是高炉炼铁工艺的主要副产品,它从高温熔融状态到完全冷却的过程中释放大量热能;吨铁出渣量在03~04吨,温度超过1500℃,如何将该部分热量回收,并加以有效利用是当前冶金界的一大热点和难点熔融态高炉渣的处理工艺直接影响热量的回收和固态渣粒的资源化利用,对比以往的各种渣高温液态炉渣机械离心粒化机理及关键技术研究百度学术

热渣能量的利用

2018年10月1日 — 干法渣粒化器内部：炉渣从上方进入，流到一个旋转杯中央后被雾化。粒化渣用空气冷却。奥最终产品：干燥的熔渣砂的玻璃体含量为94 – 97%，可以作为水泥熟料的一种优质替代品。最大限度提高玻璃体含量 2023年12月1日 — 一种高炉渣粒化余热回收成套装置 (57)摘要一种高炉渣粒化余热回收成套装置，包括余由逆流回转冷渣器出口排出冷却渣粒，大倾角皮带机提升输送到料场，由车运输到水泥制造厂，由于渣粒玻璃相率不小于95％，以优质水泥原料销售一种高炉渣粒化余热回收成套装置豆丁网

水渣百度百科

水渣是指炼铁高炉矿渣。它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。水渣是把熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却而形成的，主要有渣池水淬和炉前水淬两种方式。摘要在高炉渣离心粒化热回收工艺中,粒化得到的颗粒尺寸对余热回收效果至关重要,而颗粒尺寸又与粒化器表面液膜的流动特性息息相关,因此增进对粒化器表面液膜流动特性的认识可为离心粒化技术提供指导。采用数值模拟方法研究了离心粒化过程中粒化器结构对液膜流动的影响;讨论了半径、倾角不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性【维普期刊官网

环保底滤法高炉炉渣处理技术的开发与应用江苏省钢铁行业协会

2022年7月12日 — 据统计，2021年我国高炉生铁产量约868亿吨，产生熔渣约3亿吨。采用水冲渣工艺将高炉炉渣粒化后作为水泥原料，是高炉炉渣固废资源化利用的一个有效途径。长期以来，渣水分离主要采用传统底滤法工艺或机械法工艺。如何以最佳方式完成炉渣图拉法渣处理工艺过程主要分为炉渣粒化、冷却; 水渣脱水首页文档视频音频文集文档公司财报则水通过上部水孔流入水池中。通过沉淀, 净水溢流到清水池, 再由水泵送回粒化器循环使用。 1 有代表性的炉渣高炉炉渣处理工艺的比较百度文库

高炉渣离心粒化机理及规律

该技术首先采用旋转的粒化器将高炉渣制成细小均匀的颗粒，再利用空气与渣粒进行热交换，最后获得高温空气。在整个技术流程中，颗粒尺寸对于热回收环节至关重要，细小的高炉渣颗粒具有较大的比表面积，这于换热是有利的。在该工艺中,如何利用粒化器快速裂解熔融炉渣使之成为细小均匀渣粒成为影响炉渣余热回收效率的一个重要因素。对高温熔渣粒化机理的研究和认识是离心粒化余热高效回收系统中重要的理论基础,对系统设计及优化有重要的理论指导意义。基于此,本文流体离心粒化特性研究百度学术

气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU

2019年7月25日 — 为了有效利用高炉渣余热, 提高炉渣附加值, 采用干式处理方法——气淬法, 对高炉渣进行粒化, 研究碱度和喷吹气体压力对成珠率、渣珠平均直径和粒径分布的影响规律结果表明:成珠率随碱度的增加呈先增加后降低的趋势, 碱度12时获得最高成珠率; 渣珠的平均直径随碱度的增加先减小后增大, 碱度 2021年2月3日 — “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气或水进行直接或间接的高效换热。重庆科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得”余热

高炉渣干法离心粒化实验研究百度文库

2009年7月20日 — 摘要在高炉渣余热回收综合实验台上,研究高炉渣出料温度、粒化器转速等关键参数的变化对粒化颗粒粒径分布、球度等结果的影响,掌握高炉渣干法离心粒化的最佳运行参数,为高炉渣余热回收提供基础。结果表明:高炉渣出料温度控制在1 400—1 450。因巴法有热INBA、冷INBA和环保型INBA之分。三种INBA法的炉渣粒化、脱水的方法均相同，都是使用水淬粒化，采用转鼓脱水器脱水，不同之处主要在水系统。 C：脱水槽式：水淬后的渣浆经渣浆泵输送到脱水槽内进行脱水。这种方法就是通常所说的RASA法高炉炉渣处理方法百度文库

HK法冶金炉渣粒化工艺及其能耗分析豆丁网

2012年11月10日 — 32设备特点 HK法炉渣粒化装置主要包括粒化器、‘二次水淬渣池、提升脱水器、集气装置等（图3）。整套装置布置紧凑，r～地面积小，J．艺调整灵活。（1）粒化器。由灌流式水冷粒化轮、卧开式壳体、弧形撞击水冷板、次水淬的高压水 2013年7月20日 — 通过建立熔渣粒化过程的物理和数学模型,对高炉熔渣干式离心粒化过程进行了数值模拟,并通过小型试验加以验证。针对平板式转盘干式离心粒化过程,分析比较了不同的熔渣温度(或黏度)、表面张力和转盘转速等因素对熔渣离心粒化过程的影响,获得离心粒化的最高炉渣干式离心粒化的建模仿真研究

一种高温液态熔渣粒化及余热回收方法与流程 X技术网

2020年5月6日 — 本发明属于冶金固体废弃物的回收利用技术领域，具体涉及一种高温液态熔渣粒化及余热回收方法。背景技术：高温熔渣，主要包括高炉渣、转炉渣和电炉渣，其分别产生于高炉炼铁和转炉或者电炉炼钢的过程，高温熔渣的温度高达15001700℃；高温熔渣中蕴含着巨大的热能。2021年2月4日 — 昨日，《科技日报》刊发报道了《回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得》关注了由我校牵头承担的国家重点研发计划专项项目 “液态熔渣高效热我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得”

高炉渣的处理工艺百度文库

图拉法炉渣处理工艺过程[3]包括炉渣粒化和冷却、水渣脱水、水渣输送与外运以及冲渣水循环等。炉渣经渣沟流嘴落至高速旋转的粒化轮上，被机械破碎、粒化，粒化后的炉渣颗粒在空气中被水冷却，水淬。采用圆筒形转鼓脱水器对水渣进行脱水。2011年5月13日 — 第卷第期003年4月钦fRONMAKlNGVo1．．No．April003嘉恒法炉渣粒化工艺的应用与发展解连文司海波何妹何义忠唐山市嘉恒实业有限公司1引言长期以来，寻求一种工艺技术先进、设备简单可靠、环境污染小、成品渣质量好的高炉炉渣处理方法，一直是各炼铁企业及炼铁专家们孜孜以求的目标。目前，国内外嘉恒法炉渣粒化工艺的应用与发展道客巴巴

高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析百度文库

高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析200—l600℃的高温熔融状态渣．进行回收显热．其关键点涉及到炉渣冷却方法和造渣制品过程中形状控制．以提高余热回收效率。高炉渣显热回收作为世界性难题．其技术难度和经济可行性都是制约因素。研究高 2023年8月18日 — 粒化塔通过效率高能、优异质量和环保等优势，成为高炉渣处理的重要工具。在现代工业生产中，高炉渣处理成套系统的应用越来越广泛。通过粒化塔的处理，高炉渣可以得到充分利用，达到资源化和环保的目的。粒化塔的出现，不仅提高了生产效率，降低了扬州市顺达科技有限公司缓冲塔印巴法底滤法粒化塔

从源头到终点，了解高炉渣处理成套系统的粒化塔扬州市顺达

2023年7月29日 — 从源头到终点，了解高炉渣处理成套系统的粒化塔在当今快速发展的工业领域，高炉渣处理成套系统的粒化塔成为一项重要的技术。粒化塔作为高炉渣处理的关键设备，不仅可以有效地处理高炉渣，还可以将其转化为有用的资源。摘要：钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣,其温度介于14501550oC之间,属于高品位热源目前,高炉渣主要是采用水淬处理,即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷水淬处理可以获得高玻璃体含量的高炉渣,其可以用作水泥生产的原材料然而,水淬法会引起水资源浪费,环境污染等不利影响,并且无法回收高炉渣高炉渣离心粒化机理及规律百度学术

高炉渣干法离心粒化实验研究

2009年7月19日 — 摘要: 在高炉渣余热回收综合实验台上，研究高炉渣出料温度、粒化器转速等关键参数的变化对粒化颗粒粒径分布、球度等结果的影响，掌握高炉渣干法离心粒化的最佳运行参数，为高炉渣余热回收提供基础。2017年3月24日 — 52工艺特点本次大修高炉增加一个铁口，在保留原东、西两侧出铁口的条件下，增加南侧出铁口。在现东铁场的南侧靠南铁场安装两套“轮法粒化装置”，对东、南两个铁口的炉渣进行粒化处理，两个铁口与两套粒化装置交叉联络，可以实现互为备用。“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用

高炉炉渣粒化水处理系统 Dowater

2018年5月29日 — 高炉炉渣粒化水处理系统，包括有冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收集水池、沉淀池、提升泵、冷却塔、冷水池、冷凝水供水泵、溢流水管和系统补水管，冷凝塔塔内收集水盘的高度与冷凝塔下方设有的粒化器的高度差为2025m;冷却塔的出水口与冷水池、冷凝水供2016年2月2日 — 干式离心粒化是一种新型的粒化方法，这种方法不用水而用电动机带动粒化器对对液体金属或合金进行粒化。研究高炉渣干式离心粒化法，进行高炉渣余热高效回收利用，是当前研究的热点。本文进行了高炉熔渣离心粒化理论、系统研究开发以及实验研究。高炉渣离心粒化系统开发的分析豆丁网

》高炉炉渣粒化系统豆丁网

2012年3月6日 — 4炉渣粒化系统炉渣粒化系统包括下列主要设备：（1）出铁场流渣沟的最后部分，即流槽（2）粒化器或粒化喷射器；（3）渣水混合物输送流槽；（4）沉降筒；（5）水泵和循环水系统：（6）蒸汽排放烟筒；（7）脱水系统；（8）输送带和贮存设备；英国对转杯法高炉渣粒化工艺研究较早，20 世纪80年代中期，Picketing等人【l以1在英国钢铁公司（BSC）采用转杯气流粒化器对高炉渣粒化进行了研究，并在Redcar高炉（产能l万 t／d）上进行了为期数年的工业试验，装置示意见国内外转杯法高炉渣粒化工艺研究进展百度文库

小型矿石磨粉机的生产到复合式矿石磨粉机的发展