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焦化回收车间脱硫工艺再生塔

【技术讲堂】焦化化产车间脱硫工艺技术探讨经再生

2020年9月7日 — HPF法脱硫工艺流程：来自煤气鼓风机后的煤气首先进入预冷塔，与塔顶喷洒的循环冷却液逆向接触，被冷却至25℃～30℃;循环冷却液从塔下部用泵抽出送至循环 2023年1月6日 — 目前焦化厂脱硫工序大多采用PDS或络合铁催化剂脱除硫化氢，不管采用哪种催化剂，脱硫液的再生好坏是影响脱硫工序长周期正常运行的关键因素。络合铁催化再生——焦炉煤气脱硫工序的关键知乎

焦化化产车间脱硫工艺技术探讨北极星环保网

2016年4月18日 — HPF法脱硫工艺流程：来自煤气鼓风机后的煤气首先进入预冷塔，与塔顶喷洒的循环冷却液逆向接触，被冷却至25℃～30℃;循环冷却液从塔下部用泵抽出送至循环在吸收塔用循环脱硫液洗涤吸收煤气中的H2S和HCN，吸收了H2S、HCN的循环脱硫液送再生塔用压缩空气进行再生，再生的循环脱硫液送回吸收塔顶部循环喷洒，一部分循环脱煤焦化化产回收工艺百度文库

最全面的焦化工艺流程（附现场图、流程图）炼焦

2021年1月2日 — 从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋 2020年4月7日 — 前脱硫是指焦炉煤气经过冷凝鼓风后先进入脱硫工段，脱硫完成之后再进行氨和粗苯的回收。使用前脱硫工艺可以有效降低焦炉煤气中的硫化氢对焦炉煤气脱硫技术路线、现状及五种工艺对比北极星环保网

论文焦化化产车间脱硫工艺百度文库

脱硫系统改造后,来自蒸氨塔的氨蒸汽不再经过蒸氨塔顶部的分缩器冷却,以气态形式与煤气混合后直接进入预冷塔冷却,冷却后的氨蒸汽作为脱硫碱源和煤气一起进入脱硫塔,不再向反 2020年6月16日 — 提出基于AS脱硫除氰工艺绿色化及生产硫酸自用的特点,开发新的湿法氧化脱硫技术,将AS脱硫工艺中的脱酸塔的酸性气体用克劳斯炉生产元素硫酸装置与新型湿法焦化煤气深度脱硫技术集成及应用

焦炉煤气脱硫技术路线、现状及五种工艺对比进行

2020年4月11日 — 使用前脱硫工艺可以有效降低焦炉煤气中的硫化氢对设备和管道的腐蚀，同时前脱硫工艺一般以煤气中的氨作为脱硫的碱源，不需要外加碱，减少脱硫工艺外部消耗。2023年1月8日 — 22、再生塔压缩空气是由1根d100mm总管自调后再分配到两座再生塔使用，实际运行过程中,两座再生塔的实际流量经常发生相互波动干扰,分布不均匀,使得产生硫泡沫效果差，从而引起脱硫液组分变化，降低脱硫效率，脱硫液的再生效果不仅影响系统的硫回收率论文焦化化产车间脱硫工艺docx 人人文库

焦化化产车间脱硫工艺技术探讨焦炉煤气

2018年11月15日 — 1、焦化厂化产车间的脱硫工艺：化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。来自82～83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此 2019年3月7日 — 湿法脱硫的工艺流程一般可以划分成脱硫剂吸收煤气中的硫化氢和脱硫剂析硫再生两大阶段。目前焦化厂湿法煤气氨法脱硫主要有三个环节：煤气洗涤脱硫、脱硫液再生、硫泡沫熔硫。煤气洗涤脱硫的目的是将煤气中煤气净化技术交流：焦化厂焦炉气脱硫的几点浅见再生

焦炉煤气脱硫及硫回收工艺分析pdf 豆丁网

2012年11月14日 — 焦炉煤气脱硫及硫回收工艺分析(冶金工业规划研究院;:dengdpan@163) 脱硫塔底富液经再生塔催化氧化反应，使硫化物和氰化物转变成硫和固定盐类，再生液进入脱硫塔循环使用，产生的废液用来制酸。该工艺的优点是脱硫脱氰效率高可达 2013年7月3日 — 吸收了H2S、HCN的脱硫液由脱硫液循环泵从脱硫再生塔底部抽出送至上部再生段的喷射器，靠喷射器的吸力，脱硫液再生需要的空气同时被吸入再生段，使溶液在塔内得以氧化再生。年产焦炭80万吨焦化厂回收车间粗苯工段工艺初步设计豆丁网

毕业设计（论文）300万ta焦炭焦化厂脱硫车间初步设计

2016年12月8日 — I摘要本设计为 300 万 t/a 焦炭焦化厂脱硫车间初步设计，采用的煤气脱硫方法为湿法脱硫的改良 ADA 法。本设计的目的是脱除焦炉煤气中的硫化氢，使硫化氢的浓度达到 20mg/m 3 以下，同时要使生产出来的煤气各项指标满足要求，达到符合国家标准化工厂生产设计要求。2021年9月28日 — 设计的工艺部分包括煤气脱硫和脱硫液再生以及硫回收。脱硫采用了脱硫塔，再生部分采用再生塔，回收硫部分采用了克劳斯装置。年产焦炭80万吨焦化厂回收车间粗苯工段工艺初步设计星级： 59 页暂无目录点击鼠标右键菜单,创建目录暂 200万ta焦炭焦化厂脱硫工段的初步设计说明书道客巴巴

化工人必学基础第101期：焦化厂生产工艺不难！一文掌握炼焦

2020年5月22日 — 4）硫泡沫稳定，系统阻力不升高；应用前：系统总阻力在 01017MPa 之间波动，喷淋塔阻力在 007008MPa 左右，复合塔阻力在 003009MPa 左右，脱硫系统再生泡沫欠佳，个别人孔处没有泡沫；应用后：再生泡沫增多，且持续稳定，受工艺干扰较小；脱硫塔内积硫有带出现象，系统阻力平稳不增长焦化生产工艺流程2 、工艺流程进厂的洗精煤按不同煤种卸在各自的堆场、分类堆存。贮煤塔需要供煤时，精煤堆场的各种煤分别由装载机将煤送入各自受煤坑内的受煤漏斗，受煤坑下部设有可调容积式给料机将煤送入破碎机，可调容积式给料机控制各种焦化生产工艺流程百度文库

[脱硫工艺]基于HPF法的莱钢焦化厂脱硫工艺改进研究土木在线

2024年2月23日 — HPF法脱硫属液相催化氧化法脱硫，HPF催化剂对脱硫和再生过程均有催化过程。脱硫工艺分别配备独立的再生系统 [4]。脱硫富液由塔底排放，经液体密闭容器进入反应池，经循环泵将富液从反应器送入回收塔的底部，并在回流柱的底部加入 HPF催化剂 [5]。 32023年2月15日 — 脱硫及硫回收的工艺流程是脱硫液和溶液在脱硫塔中进行反应将硫分离出来，然后溶液进入再生塔再生。洗苯脱苯的工艺流程是贫富油经洗苯塔清洗后进入脱苯塔，利用温度的不同产生轻苯油水和重苯油水，经油水分离器进行分离。洗苯脱苯工艺焦化各工序工艺流程图及解析 360doc

焦化生产工艺流程图文详解知乎

2023年2月24日 — 冶金焦炭标准 3、化工生产工艺化工生产工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。化产车间一般由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段 2019年11月15日 — 从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送至连续熔硫釜外售。最全图文详解焦化厂生产工艺流程炼焦

关于焦化厂HPF法脱硫工艺方案豆丁网

2010年7月12日 — 关于焦化厂HPF法脱硫工艺方案近年来，各焦化厂的煤气净化系统中普遍采用了流程短、投资省的HPF法脱硫工艺，但熔硫同时，还会使吸收和再生反应的速度过快，导致元素硫提前在反应槽、脱硫塔和再生塔底部沉积，聚集成大而硬的 2012年8月9日 — 吸收了H2S、HCN的脱硫液由脱硫液循环泵从脱硫再生塔底部抽出送至上部再生段的喷射器，靠喷射器的吸力，脱硫液再生需要的空气同时被吸入再生段，使溶液在塔内得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回塔中部循环使用。【毕业设计】年产焦炭80万吨焦化厂回收车间粗苯工段工艺

焦化回收车间脱硫工艺再生塔

该工艺脱硫效率高,原料气消耗低,不污染环境。关键词焦化干气脱硫湿法再生富液1前言齐鲁石化公司化肥厂是以炼厂焦化关于喷射再生和高塔再生现有焦化采用的脱硫工艺的再生装置流程大体有二种一是高塔再生流程二是喷射氧化再生流程。2023年2月3日 — 焦化厂焦炉煤气脱除硫化氢大都采用湿式氧化法。尽管各厂工艺设备条件不尽相同，但整个脱硫工艺均包括吸收、再生、硫回收三大环节。其中吸收是关键，再生是中心，硫回收是保证，三者相互影响。近几年来，由于企业【高效脱硫】焦化厂脱硫硫泡沫的处理知乎

焦化化产车间焦炉煤气的脱硫工艺及优化改造百度文库

干法脱硫工艺设备比较简单、操作容易、净化程度高，但装置笨重、占地面积大、间歇更换和再生脱硫剂劳动强度大。常用干法脱硫主要有催化法活性炭法、氧化铁法、氧化锌法及钴钼加氢串氧化锌脱硫工艺。焦化化产车间焦炉煤气的脱硫工艺及优化改造2021年1月8日 — 高效回收利用在炼焦过程中产生的余热资源是资源节约、环境友好的绿色焦化厂节能的主要方向和潜力所在，也是提高效率的主要途径之一。采用干熄焦技术可以改善焦炭质量、降低高炉焦比，或在配煤中【分析】焦化厂余热回收利用技术焦炉

【一文了解】焦化工艺流程简述和炼焦操作制度焦炭

2019年3月23日 — 炼焦：装煤车从煤塔取煤装入焦炉，生成焦炭和荒煤气，焦炭熄灭后筛除焦粉通过皮带送往炼铁；荒煤气送回收车间。回收：经煤气鼓风机将荒煤气抽入系统，通过除油、脱硫脱氰、脱氨、脱苯等，生成比较洁净的焦炉煤气外送，同时得到不同的化学产品。在 FRC工艺中，由于采用了预混喷嘴的高效再生工艺，因此脱硫效率较高，净煤气中的H2S和HCN含量分别为100mg/m3以下。但由于再生工艺中氨不能回收，废液干法接触制酸的氨损失大，煤气中的氨源减少，影响脱硫的吸收效率，从而造成流程长，投资高 HPF脱硫工艺介绍百度文库

年产焦炭80万吨焦化厂回收车间粗苯工段工艺初步设计豆丁网

2021年1月10日 — 吸收了H2S、HCN 的脱硫液由脱硫液循环泵从脱硫再生塔底部抽出送至上部再生段的喷射器，靠喷射器的吸力，脱硫液再生需要的空气同时被吸入再生段，使溶液在塔内得以氧化再生。2020年4月7日 — 2 湿法脱硫工艺现状我国焦化行业中常用的湿法脱硫工艺主要有:PDS法、HPF法、改良ADA法、FRC法、TH法等。这时空气从再生塔的底部进入焦炉煤气脱硫技术路线、现状及五种工艺对比北极星环保网

浅谈宣钢焦化AS脱硫工艺百度文库

浅谈宣钢焦化AS脱硫工艺32 AS循环脱硫设备少，流程短，工艺系统性极强，操作难度较大塔与塔之Hale Waihona Puke Baidu，同一塔的上下段之间相互依赖相互制约的特点非常突出。如果脱硫塔的上段洗氨效果差，则富氨水的含氨低，既会影响下段脱硫，又 2016年4月18日 — 焦化化产车间脱硫工艺技术探讨焦炉煤气作为炼焦过程中产生的副产物，已经被广泛的应用于燃料、化工原料等方面。但未经净化的焦炉煤气中含有焦化化产车间脱硫工艺技术探讨第2页北极星大气网

实例详解焦化生产工艺及设备（化产生产工艺段）

2017年6月22日 — 从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送至连续熔硫釜外售。2021年2月19日 — 摘要：常用的烟气脱硫工艺有钙法、氨法、镁法、钠法、海水法、活性炭法，工艺不同副产物的种类和状态也不相同。脱硫副产物的出路是脱硫工艺选择的重要参考因素。对比了6种不同烟气脱硫工艺的副产物处理和处置方法。其中，钙湿法脱硫的副产物产量最大，利用率较高，2018年我国脱硫石膏关于6种不同烟气脱硫工艺的副产物处理和处置方法知乎

焦化化产车间脱硫工艺PDF 1页原创力文档

2017年3月25日 — 焦化化产车间脱硫工艺PDF,工业技术 I 焦化化产车间脱硫工艺张卫华 (唐钢炼铁部焦化区河北唐山 ) [摘要】介绍了焦化厂化产车间的脱硫艺，脱硫系统存在的主要问题，阐述了脱硫系统的改造、脱硫系统改造后运行情况、NH3碱 PDS湿法脱硫与同 2020年6月16日 — 与非质子有机溶剂复配构建多功能脱硫液，构建湿法氧化脱硫新工艺，实现焦炉煤气中H2S超低排放。 (3）脱硫富液的再生强化新模式：铁基离子液复配脱硫液体系具有超强吸收氧气的海绵体结构，有效促进氧化反应速率，消除自由基过度氧化的可能焦化煤气深度脱硫技术集成及应用

年产60万吨焦化厂粗苯回收车间工艺设计百度文库

年产60万吨焦化厂粗苯回收车间工艺设计5煤气进入木格填料洗萘塔底，经由塔顶喷淋下来的 55℃左右富油洗涤后可使煤气含萘量降到 600mg/Nm³ 左右。除萘后的煤气进入终冷塔，该塔为隔板式分两段，下段用从凉水架来的循环水喷淋，将煤气冷却至 40 焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油（如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等）在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。焦化百度百科

200万ta焦炭焦化厂脱硫工段的初步设计说明书docx原创力文档

2021年6月23日 — 设计的工艺部分包括煤气脱硫和脱硫液再生以及硫回收。脱硫采用了脱硫塔，再生部分采用再生塔，回收硫风压 500Pa 第2章工艺论证 21 国内外脱硫发展情况 211 国内焦炉煤气脱硫工艺的发展焦炉煤气脱硫是焦化厂中重要的工艺过程。20世纪 2023年2月15日 — 本设计分为工艺部分和非工艺部分，工艺部分包括煤气净化,脱硫液再生及硫磺的回收，净化装置采用了脱硫塔，选用了四个脱硫塔并联同时工作，脱硫塔的塔径为 3800mm，塔高为 17800mm。再生部分采用了再生塔及其他一些辅助设备，再生塔的塔径为毕业设计（论文）300万ta焦炭焦化厂脱硫车间初步设计(63页)

焦化厂化产工段VOCs排放点源概述知乎

2020年4月20日 — 图3 煤气脱硫处理工艺流程简图（高塔再生法） ①生产工艺脱硫分为煤气脱硫、富液再生及硫回收三部分。由冷鼓工段来的煤气从脱硫塔底部进入，与塔中部喷洒下来的脱硫液逆流接触，脱除煤气中的H2S及少量有机硫，脱硫后的煤气送至硫铵工段。2023年1月31日 — 炼焦工艺的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台最全图文详解焦化生产工艺流程江苏省钢铁行业协会

揭秘脱硫工艺稳定的关键！设备配置和工艺管理必须加强

4 天之前 — 目前传统的湿式氧化法脱硫还在整个煤气脱硫工艺中发挥着主导地位，但是在众多的煤气脱硫企业中，有的企业脱硫装置运行的比较正常，但也有部分企业脱硫装置运行的不够理想，出现问题的企业原因也很多，但经归纳总结不外乎有2大类，即：设备配置和工艺管理。本次设计的主要任务是根据国内外冶金焦化行业的基本情况,进行年产焦炭80万吨焦化厂回收车间粗苯工段工艺初步设计, 初选主机设备；进行粗苯工段工艺流程选择设备的选型计算及相关非工艺设计。重苯和重质苯的质量指标表12 指标名称重苯（参考指标）年产焦炭80万吨焦化厂回收车间粗苯工段工艺初步设计百度文库

论文焦化化产车间脱硫工艺docx 人人文库

2023年1月8日 — 恒昌焦化化产车间脱硫工艺摘要: 介绍了焦化厂化产车间的脱硫工艺，脱硫系统存在的主要问题，阐述了脱硫系统的改造脱硫系统改造后运行情况NH3碱PDS湿法脱硫与同类工艺比较。关键词：临沂恒昌焦化；脱硫工艺；优化改造；脱硫系统；NH3碱PDS 2018年11月15日 — 1、焦化厂化产车间的脱硫工艺：化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。来自82～83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此焦化化产车间脱硫工艺技术探讨焦炉煤气

煤气净化技术交流：焦化厂焦炉气脱硫的几点浅见再生

2019年3月7日 — 湿法脱硫的工艺流程一般可以划分成脱硫剂吸收煤气中的硫化氢和脱硫剂析硫再生两大阶段。目前焦化厂湿法煤气氨法脱硫主要有三个环节：煤气洗涤脱硫、脱硫液再生、硫泡沫熔硫。煤气洗涤脱硫的目的是将煤气中2012年11月14日 — 焦炉煤气脱硫及硫回收工艺分析(冶金工业规划研究院;:dengdpan@163)潘登摘要：简述了几种具有代表性的脱硫、脱氰工艺，分析了不同工艺特点。介绍了常用的几种硫回收工焦炉煤气脱硫及硫回收工艺分析pdf 豆丁网

年产焦炭80万吨焦化厂回收车间粗苯工段工艺初步设计豆丁网

2013年7月3日 — 吸收了H2S、HCN的脱硫液由脱硫液循环泵从脱硫再生塔底部抽出送至上部再生段的喷射器，靠喷射器的吸力，脱硫液再生需要的空气同时被吸入再生段，使溶液在塔内得以氧化再生。2016年12月8日 — I摘要本设计为 300 万 t/a 焦炭焦化厂脱硫车间初步设计，采用的煤气脱硫方法为湿法脱硫的改良 ADA 法。本设计的目的是脱除焦炉煤气中的硫化氢，使硫化氢的浓度达到 20mg/m 3 以下，同时要使生产出来的煤气各项指标满足要求，达到符合国家标准化工厂生产设计要求。毕业设计（论文）300万ta焦炭焦化厂脱硫车间初步设计

200万ta焦炭焦化厂脱硫工段的初步设计说明书道客巴巴

2021年9月28日 — 设计的工艺部分包括煤气脱硫和脱硫液再生以及硫回收。脱硫采用了脱硫塔，再生部分采用再生塔，回收硫部分采用了克劳斯装置。年产焦炭80万吨焦化厂回收车间粗苯工段工艺初步设计星级： 59 页暂无目录点击鼠标右键菜单,创建目录暂 2020年5月22日 — 4）硫泡沫稳定，系统阻力不升高；应用前：系统总阻力在 01017MPa 之间波动，喷淋塔阻力在 007008MPa 左右，复合塔阻力在 003009MPa 左右，脱硫系统再生泡沫欠佳，个别人孔处没有泡沫；应用后：再生泡沫增多，且持续稳定，受工艺干扰较小；脱硫塔内积硫有带出现象，系统阻力平稳不增长化工人必学基础第101期：焦化厂生产工艺不难！一文掌握炼焦