当前位置：首页 > 产品中心

石嚜制造成本

人造石墨负极的技术发展历程及详细成本分析企业

2020年1月3日 — 原材料与石墨化代工为人造石墨的主要生产成本。负极成本中，原材料（针状焦等）与石墨化加工环节成本占比超过 85%，因此负极成本控制主要体现在这两个环拆分石墨化成本看，目前尚太科技成本预计最低，单吨成本约为6500元，一线负极负极材料的成本与盈利趋势

人造石墨负极成本情况（万元/吨）行业研究数据小牛行研

2022年4月8日 — 在人造石墨整个工序的成本中，焦类原料和石墨化工序占据较大比例，分别约为 44%、50%人造石墨负极原材料采用针状焦、石油焦和沥青。石油焦原材料为石 2023年6月2日 — 研究报告节选: 人造石墨成本构成中石墨化成本占比近一半。石墨化是人造石墨加工中能耗最高、资本开支较大、成本占比较高的重要环节。负极成本主要由直接人造石墨成本构成行业研究数据小牛行研

人造石墨负极材料成本构成行业研究数据小牛行研

2022年4月2日 — 根据璞泰来 2020 年年报数据，人造石墨负极的成本主要由加工费、直接材料、直接人工和制造费用等四部分构成，其中加工费占比达 512%，直接材料占比 2022年11月29日 — 人造石墨负极材料的生产成本主要包括加工费和原材料，其中，原材料约占 40%，加工费约占 51%，制造费用和人工费用占比极少。原材料价格与加工费的变化将极大影响负极材料的利润和销售价格。锂电池系列14：人造石墨的高毛利环节石墨化

负极行业深度：详解生产工艺，细评性能高低

2020年5月15日 — 为了得到较好的石墨化效果,需要做好三个方面: 1、掌握向炉中装入电阻料和物料的方法(有卧装、立装、错位和混合装炉等),并能根据电阻料性能的不同调整物料 2022年4月26日 — 就负极材料市场结构情况而言，随着人造石墨成本下降，人造石墨市占率提升，行业竞争加剧。从负极材料结构来看，2021年人造石墨占比由2019年的79%提升至84%，占据绝大部分市场。2021年中国人造石墨产业现状分析，出货量快速增

负极材料的成本与盈利趋势分析石墨尚太科技

2023年1月7日 — 拆分石墨化成本看，目前尚太科技成本预计最低，单吨成本约为6500元，一线负极厂商预计8500元，二线代工厂商预计10000元，主要来源于电耗电费及耗材自制 2022年3月13日 — 石墨化本质是使用高温热处理（HTT）对原子重排及结构转变提供能量的过程，需要消耗大量能量，电费在石墨化成本中占比高达60%，而石墨化成本在人造石墨负极制造成本中占55%，降低石墨化电负极深度报告：石墨化缺口仍在，工艺迭代及一体化

2018年石墨电极原料、成本及生产工艺分析（图）

2018年4月25日 — 石墨电极成本分四大部分，一是石油焦、针状焦和煤沥青等原料成本，二是焙烧、石墨化、机加工等生产工序的动力成本，三是加工制造中的人力成本，四是制造成本。石墨电极的原料成本和动力成本为主 2023年6月2日 — 研究报告节选: 人造石墨成本构成中石墨化成本占比近一半。石墨化是人造石墨加工中能耗最高、资本开支较大、成本占比较高的重要环节。负极成本主要由直接材料、加工费、直接人工、制造费用等部分构成，各企业在石墨化自供率较低时通过委外加工完成石墨化，初期成本占据负极总成本约 50% 人造石墨成本构成行业研究数据小牛行研

石墨烯制造方法最新突破，成本大幅度降低百家号

2020年2月27日 — 在过去的20年中，石墨烯的生产成本已经从每公斤数十万美元大幅下降到不到50美元。但是还不够，还可以降。利用石墨烯的电子特性对石墨烯晶体质量提出了更高的要求，石墨烯的晶界、缺陷和位错都会影响材料的电子性能。2022年4月8日 — 图表8：人造石墨负极成本情况（万元/吨）针状焦 115 原材料石油焦 022 沥青 006 石墨化加工费 164 石墨化运费 004 制造货用 013 人工货用 009 成本合计 332 来源：WMnd 国金证券研究所人造石墨负极成本情况（万元/吨）行业研究数据小牛行研

石墨烯研究：开发低成本、更高效石墨烯纳米带生产方法电池

2020年7月3日 — 石墨烯用于储能和计算的纳米带一直是科学家的研究热点，但生产这些超薄石墨烯条已经被证明是一项艰巨的任务。但日前，来自德国马丁路德哈勒维腾贝格大学(MLU)的科学家们声称它们在这一领域取得了突破性进展，他2023年6月29日 — 石墨化加工、炭化加工、成品加工于一体的产业链布局，大大降低了人造石墨负极材料的生产成本。附表3：公司部分人造石墨产品特征产能布局方面，石墨负极扩产周期一般是1年左右，2022年，公司负极材料持续扩产，云南子公司年产20万认识供应链：12家石墨材料制造商知乎

石墨化缺口仍在,工艺迭代及一体化布局重塑负极格局

2022年3月8日 — 人造石墨负极工艺复杂，石墨化是生产制备的关键环节，生产经验极其关键，同时又是高能耗环节，电费在石墨化成本中占比高达60%，而石墨化成本在人造石墨负极制造成本中占55%，降低石墨化电耗是降本关键。2022年4月26日 — 一、人造石墨产业概述 1、分类情况天然石墨与人造石墨为目前市场上两种主要的负极材料，人造石墨负极适用于动力电池与高端消费电池，在能量密度、制造成本上略有劣势，但循环性能相对较好，寿命较长。天然石墨和2021年中国人造石墨产业现状分析，出货量快速增长，价格仍

负极材料：行业深度解析、产业链及龙头公司梳理（慧博出品

2023年2月1日 — 人造石墨成本中制造费用和加工费占比较高，而石墨化是负极生产中成本最高的工序。1）“高温高耗电量+产能扩张较缓”或将导致我国石墨化供需错配从能耗上来看，石墨化企业属于高能耗企业。石墨化炉种类多样，但高温以及高耗电量难以避免。2016年8月24日 — 公司基于碳素制品生产和粉体加经验建设一体生产基地，实现 100%石墨序自供；独创焙烧艺提高振实密度60%以，持续改善石墨设备设计，提高生产效率，逥低成本；2 主产能山西生产基地享政策优惠电价石墨化加工转型负极生产如鱼得水，成本优势取胜 2023 05 23

《自然》：大规模生产低成本石墨烯已成可能

2011年8月13日 — 这一工作使得大规模生产低成本的柔性石墨烯电子产品成为可能。自2004年石墨烯这一材料被发现以来，有关研究和新闻就未曾间断。石墨烯的应用范围很广，从柔性电子产品到智能服装，从可折叠显示器到有机太阳能电池，甚至未来的太空电梯都可以以石墨烯为原料。2020年5月15日 — 天然石墨优势：因为基本少了石墨化环节，成本低，能量密度高，但是由于表面缺陷较多，与电解液相容性比较差，副反应比较多，续航寿命差。动力电池对循环寿命和安全性要求高，人造石墨是动力电池主流应用方向。负极行业深度：详解生产工艺，细评性能高低

中国等静压石墨行业：一种高纯度、高密度、高强度的人造

2023年11月22日 — 高成本：等静压石墨的制造和加工过程较为复杂，需要高温高压等特殊设备和工艺。这使得生产等静压石墨制品的成本相对较高，导致产品价格较高。 2 能耗大：制造等静压石墨需要经过高温和高压处理，这会消耗大量的能源。由于能源消耗 2022年4月2日 — 石墨化是人造石墨负极材料加工生产的高耗能环节。根据璞泰来 2020 年年报数据，人造石墨负极的成本主要由加工费、直接材料、直接人工和制造费用等四部分构成，其中加工费占比达 512%，直接材料占比 396%，两者合计占比在 90%以上。人造石墨负极材料成本构成行业研究数据小牛行研

锂电池负极材料石墨生产工艺介绍（一）知乎

2022年12月12日 — 简单介绍一下石墨的发展历程，早在上个世纪九十年代，索尼最先提出以钴酸锂为正极、石油焦为负极的锂离子电池。在这后面的十几年，无论是石油焦还是MCMB（中间相炭微球）替代石油焦，一直是日韩在主导着整个负极材料的市场和技术。2023年3月24日 — 硬碳作为一种新型的负极材料，相较于石墨电极，具有更高的比容量、更好的循环稳定性及更低的成本等优势，是钠离子电池重要负极材料。随着近年来我国钠离子电池产业的发展，预计到2025年我国硬碳材料需求量将达766万吨。2022年中国硬碳负极材料行业分析，钠离子电池产业化进程

中国石墨出口管制意味着什么？扼住全球新能源汽车行业喉咙

2023年10月21日 — 首席运营官汉斯埃里克瓦特内最近告诉路透社，开发合成石墨生产成本高昂，但这是减少对中国依赖所要付出的代价。但在合成石墨领域，西方仍要面对中国的竞争——中国电池材料巨头如BTR和杉杉已投资数亿美元生产合成石墨，无论数量还是质量均处 2019年11月12日 — 想要降低石墨烯的成本，就要研发出解决石墨烯生产的方法，解决石墨烯的入不敷出的材料。而这一难题，恰恰科学家能解决，那就是石墨烯的素材问题。但是这仅仅不够，虽然素材解决了，但是他的材料方案并没有出来，也怎么降低石墨烯的生产成本知乎

石墨化成本拆分及盈利测算（仅供参考）行业研究数据

2022年5月31日 — 石墨化产能单万吨投资额约 22 亿元，以 038 元/kWh 电费计算单万吨石墨化成本 12 亿元左右，其中电费占比 44%是最大成本来源。国内石墨化产能主要分布在内蒙、四川等电力充沛且电价较低省份，其中内蒙电价 02026 元/kWh，四川03035 元/kWh，两省凭借低电价优势占据国内约六成石墨化产能。2022年3月13日 — 石墨化加工费用约占整个人造石墨负极制造总成本的 55%，而电费又在石墨化成本中占比高达 60%，因此降低石墨化电耗是降本关键。内蒙古地区由于单位电价相对低廉，是我国石墨化产能的重要集聚地，约占全国总产能的 47% 负极深度报告：石墨化缺口仍在，工艺迭代及一体化布局重塑

石墨的生产工艺流程知乎

2023年1月29日 — 一、生产石墨的原料有石油焦、针状焦和煤沥青石油焦是石油渣油、石油沥青经焦化后得到的可燃固体产物。色黑多孔，主要元素为碳，灰分含量很低，一般在05%以下。石油焦属于易石墨化炭一类，石油 2022年6月23日 — 为了成本？目前石墨烯的生产成本仍然较高，市面上所谓的“石墨烯”产品基本都是纳米石墨片。如果把石墨烯和碳纳米管做一个对比研究，我们国家会不断发现，两者都有着和很多中国企业几乎一样的“奇特性质”。石墨烯生产时所需要的成本要多少？

大容量电芯成本分析（附成本测算过程）碳索储能网 Solarbe

2023年10月9日 — 成本构成分析在电芯总成本构成中，包括直接材料成本和制造管理费用。直接材料成本包括正负极活性材料、粘结剂、导电剂、极片、隔膜和电芯外壳等。制造管理费用包括：人工、折旧摊销和生产管理费用。石嚜制造成本 2003年次在实验室中制造出碳的超强同素异形体——石墨烯,十多年后,一些企业才发现它的应用价值。石粉塑化剂是一种塑料填充母料,可以添加到塑料制品中,使其有效的降低制石嚜制造成本

揭秘成本占比3成的氢燃料电池关键部件——双极板的技术方向！

2023年6月15日 — 双极板根据材料的不同可以分为金属双极板、石墨双极板和复合材料双极板，石墨双极板是目前国内最常用的双极板材料，但由于金属双极板在大规模批量生产的时候，其生产成本会极大程度降低，且大功率电堆体积相对石墨板电堆小得多，所以受到越来越多的2017年7月25日 — 鳞片石墨微粉球形化工艺首先，对于石墨原料的选择。一方面，原料的粒度要合适。太粗成本较高；太细影响球形石墨产出率，辅产品太多，也会增加原料成本。研究表明，采用100目粒度的原料来生产球形石墨比较合适。从天然到球化，石墨是如何实现“身价倍增”的？产业资讯

天然石墨行业发展现状如何？一文读懂天然石墨行业生产工艺

2022年10月19日 — 天然石墨生产流程主要分为提纯、改性、混合、碳化四大环节，相较于人造石墨，由于不需要石墨化这一环节，因此天然石墨的生产成本要低于人造石墨。天然石墨生产工艺流程示意图资料来源：公开资料整理二、产业链分析 1、产业链2018年3月16日 — 石墨电极生产成本受原材料价格影响较大。根据前文，石墨电极生产成本中原材料成本约占6688% 。尽管生产超高功率石墨电极所需针状焦成本要高于普通功率和高功率石墨电极，但超高功率石墨电极由于生产工序更多、加工精度要求更高，相应石墨电极原料、成本及生产工艺分析百度文库

天然石墨负极材料成本结构行业研究数据小牛行研

2022年6月19日 — 原材料成本占比 80%，控制原料成本是关键。天然石墨制备原料直接来自于天然鳞片制备的球化石墨，成本低，工艺相对简单。从成本结构来看，天然石墨成本主要为材料成本，占比达 80%左右，降低原料成本为天然石墨生产降本关键。2021年8月5日 — 原标题：原料成本每克从500元降至5毛，6年行业规模增长20倍石墨烯产品进入寻常百姓家作为目前世界上已知的最轻、最薄的新材料之一，石墨烯的石墨烯产品进入寻常百姓家：原料成本每克从500元降至5毛

2021年等静压石墨行业发展及产业链成本调研报告CBC金属网

2020年11月13日 — 《2021年等静压石墨行业发展及产业链成本调研报告》由CBC石墨碳素网研究院及数据链上下游成本进行了详尽的分析介绍，深度剖析了矿端及成品端各方面详尽的原料配比及生产环节成本估算，科学评估每一阶段的成本利润及后市发展，对 2023年1月5日 — 从工业硅生产成本来看，随着产量逐步释放对于原料需求只增不减，原料价格大幅下降空间有限，变动影响权重较大的是电价的变动。 2017年，国家开展环保专项整顿，以石墨电极为代表的工业硅原料成本聚焦硅宝系列报告（四）——带您算一算“硅”的成本

首次覆盖报告：石墨化加工转型负极生产如鱼得水，成本优势

2023年5月24日 — 尚太科技() 前身从事石墨化加工服务，行业扩产格局重塑后市占率有望继续提升：公司前身从事人造石墨负极材料石墨化加工服务，2017年完成主营业务从石墨化加工向负极材料研发、生产、加工和销售的转变，并陆续进入众多下游知名锂电供应链。2016年12月12日 — 我国石墨烯新材料科学家、清华大学深圳研究生院院长康飞宇在投产仪式上说，石墨烯低成本量产在中国实现了。清华大学深圳研究生院在石墨烯生产研发上一直处于领先地位，为了推动大鳞片天然石墨的转化应用，清华大学深圳研究生院于2014 我国石墨烯实现低成本量产清华大学

把石墨烯的制作成本降低百倍——记2023年自治区五一劳动

2024年4月26日 — 从事石墨烯相关技术研发工作以来，安军伟先后突破了石墨烯粉体大规模制造工艺和装备设计难题、锂离子电池用石墨烯碳纳米管导电剂浆料生产线零维、一维、二维纳米材料界面电荷导致的分散问题、石墨烯亲油超疏水材料在城市厨余废弃油脂收集和石墨烯生物传感器装备低成本制造技术、规模化 2021年9月2日 — 公开资料整理石墨电极生产成本受原材料价格影响较大。根据前文，石墨电极生产成本中原材料成本约占6688% 。尽管生产超高功率石墨电极所需针状焦成本要高于普通功率和高功率石墨电极，但超高功率石墨电极由于生产工序更多、加工石墨电极原料、成本及生产工艺分析豆丁网

美国研究人员开发出一种从煤炭中低成本制备石墨烯的方法 las

2023年10月22日 — 据弗吉尼亚理工学院网站10月17日消息，美国弗吉尼亚理工学院（Virginia Polytechnic Institute and State University，VT）的研究人员开发出一种从煤炭中制备石墨烯的方法，可大幅降低石墨烯生产成本。目前的石墨烯制备工艺以石墨为原料，在制备过程中需要2014年5月23日 — 22 高纯石墨生产工艺比较虽然国内与国外生产高纯石墨的生产工艺大致相近，但仍存在着差异，比较如下：（1）我国的生产工艺流程复杂，焙烧与浸渍需反复进行，才能达到生产目标。这就使生产成本升高且成品率低。我国高纯石墨生产工艺技术现状及展望科技发展中国粉体

【突破】德美两国石墨烯低成本、高质量制备技术！

2016年9月8日 — 众所周知，石墨烯产业已经来到了产业化突破的前夜，目前有两朵漂浮在石墨烯蓝天的乌云：高质量、低成本石墨烯的大规模制备和规模化应用。德国纽伦堡的FAU大学和美国的罗格斯大学的研究者均在最近发布了自己的研究成果，在石墨烯制备领域取得了重大 2021年1月14日 — 高温烧结，半导体封装我们是宝丰县金石新材料有限公司位于中国石墨产业重镇宝丰县，专业生产石墨模具治具，可以按客户要求制作各种高温烧结模具，半导体封装用石墨模具治具，希望有机会合作。由于背靠原材料产地，所以我们的石墨治具产品高温烧结，半导体封装模具专业生产商，原材料产地成本低

2018年石墨电极原料、成本及生产工艺分析（图）

2018年4月25日 — 石墨电极成本分四大部分，一是石油焦、针状焦和煤沥青等原料成本，二是焙烧、石墨化、机加工等生产工序的动力成本，三是加工制造中的人力成本，四是制造成本。石墨电极的原料成本和动力成本为主 2023年6月2日 — 人造石墨成本构成中石墨化成本占比近一半。石墨化是人造石墨加工中能耗最高、资本开支较大、成本占比较高的重要环节。负极成本主要由直接材料、加工费、直接人工、制造费用等部分构成，各企业在石墨化自供率较低时通过委外加工完成石墨化，初期成本占据负极总成本约 50%，成为负极材料人造石墨成本构成行业研究数据小牛行研